Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Una fabbrica di componenti idraulici a Qingyuan, Guangdong, acquista da tempo forgiamenti per componenti chiave dei sistemi idraulici. L'impianto ha affrontato molteplici sfide pratiche nella ricerca di fornitori, tra cui una consistenza dimensionale insufficiente delle forgiature, densità tessutale interna instabile e eccessivi limiti di lavorazione successiva che hanno portato a sprechi di materiali e costi crescenti.
I principali problemi affrontati da questa fabbrica di componenti idraulici nella catena di approvvigionamento originale erano: innanzitutto, grandi fluttuazioni nelle tolleranze di forma di forgiatura, che richiedevano frequenti aggiustamenti ai parametri di lavorazione successivi, che influivano sull'efficienza complessiva della linea di produzione; 2. Una sottile flessibilità o segregazione all'interno del prodotto può causare il guasto precoce di alcuni prodotti finiti in condizioni di alta pressione; 3. Basso utilizzo delle materie prime, aumento degli scarti e dei rifiuti di lavorazione, aumentando direttamente il costo per pezzo.
Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging ha ottimizzato sistematicamente tutto, dalla progettazione degli stampi e i processi di forgiatura fino ai successivi trattamenti termici. Durante la fase di progettazione dello stampo, molteplici serie di analisi di simulazione ottimizzano la superficie di separazione e le scanalature di flash, avvicinando il tessuto al contorno finale del prodotto e riducendo le possibili capacità di lavorazione successiva. Nel processo di forgiatura, la forgiatura multidirezionale e il controllo relativamente preciso della temperatura vengono utilizzati per distribuire le linee di flusso del metallo lungo la direzione della forza, migliorando la densità e l'uniformità meccanica della forgiatura. La fase di trattamento termico utilizza mezzi specializzati di tempra e curve di tempra per aiutare durezza e tenacia a soddisfare le esigenze del cliente. Successivamente la verifica in batch da parte dei clienti ha mostrato che il tasso di superamento dimensionale delle forgiature è aumentato a oltre il 98%, i rifiuti di lavorazione sono stati ridotti di circa il 15% e la vita utile del prodotto nei sistemi idraulici è stata estesa, ottenendo riconoscimenti da parte dei tecnici in loco.
