Il progetto Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel e Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project presenta una tecnologia di forgiatura matura per ruote ad alta resistenza, eccellenti prestazioni portanti e adatti a condizioni pesanti nel trasporto ferroviario e nelle miniere.
Una fabbrica di camion minerari a Xilin Gol, Mongolia Interna, è da tempo impegnata nell'assemblaggio di grandi camion ribaltabili minerario. I componenti delle ruote operano in condizioni di carico elevato e ghiaia pesante nelle aree minerarie a cielo aperto per lunghi periodi, il che impone requisiti rigorosi su resistenza, resistenza alla fatica e all'usura delle forgie. Durante il processo di selezione della forgiatura delle ruote, la fabbrica di camion minerari ha subito frequenti interruzioni delle attrezzature e costi di manutenzione elevati a causa di problemi come la durata insufficiente del prodotto e la scarsa stabilità dei lotti. Dopo molteplici cicli di valutazione tecnica e test sul campo, l'impianto ha infine scelto di collaborare con Jianing Forging, che personalizza le forgiature delle ruote per garantire continuità e sicurezza nelle operazioni di trasporto minerario.
I principali punti critici affrontati dalla fabbrica di camion da miniera includono: innanzitutto, la durata operativa delle forgiature delle ruote sotto carichi pesanti, impatti e alte temperature è molto al di sotto delle aspettative progettuali, con alcune forgiature che sviluppano crepe da fatica dopo 300 ore di funzionamento; In secondo luogo, le tolleranze dimensionali e le proprietà meccaniche fluttuano notevolmente tra diversi lotti di forgiatura, richiedendo frequenti rilavori durante l'assemblaggio e influenzando l'efficienza della linea di produzione; In terzo luogo, i fornitori rispondono lentamente, con cicli di rifornimento d'emergenza che superano i 15 giorni, costringendo le fabbriche di camion minerari ad accumulare grandi quantità di scorte di sicurezza, occupando fondi e risorse di stoccaggio. Inoltre, le complesse condizioni stradali nelle aree minerarie e la grave usura causata dagli schizzi di pietra causarono una grave usura sulla superficie del mozzo della ruota. I processi tradizionali di trattamento termico faticavano a bilanciare durezza e tenacità, aumentando ulteriormente il rischio di guasto dei componenti.
Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging offre soluzioni sistematiche da quattro aspetti: selezione dei materiali, processi di forgiatura, trattamento termico successivo e sistemi di controllo qualità:
1. Estremità del materiale: Utilizza acciaio strutturale in lega trattato con zolfo e fosforo controllati, combinati con tecnologia di microlega, migliorando la resistenza e la tenacità agli impatti a basse temperature, permettendo alle forgiature di mantenere prestazioni stabili anche in ambienti a bassi -40°C.
2. Lato di processo: Implementazione di processi di forgiatura a matrici multidirezionali, ottimizzando i progetti di pre-forgiatura e finale per distribuire continuamente le linee di flusso metallico lungo la direzione delle tensioni del mozzo della ruota, migliorando così la durata della fatica; Dopo la forgiatura, si utilizza un processo di tempra e tempra graduato per ottenere una struttura sorbitite a grana fine, con uniformità di durezza controllata nell'intervallo HRC±1,5.
3. Accuratezza dimensionale: Introduce ispezione dimensionale a caldo online e tecnologia di controllo a circuito chiuso della temperatura dello stampo per stabilizzare le tolleranze dimensionali nei componenti chiave di forgiatura entro il livello IT8, garantendo l'intercambiabilità tra i lotti senza la necessità di riparazioni secondarie.
4. Capacità di consegna: Ha istituito un meccanismo dedicato di risposta alle emergenze per le aree minerarie, riducendo i tempi di consegna degli ordini regolari a 7 giorni lavorativi e gli ordini urgenti per completare la programmazione della produzione entro 48 ore, aiutando i clienti a ridurre la pressione sull'inventario.
