Impegnata a fornire a vari settori forgiati ad anelli, forgiati ad albero, forgiati a matrici e altri lavori a matrici e forgiature a matrici.
I camion minerari operano per lunghi periodi sotto carichi pesanti, grande usura e condizioni stradali complesse, rendendo le ruote soggette a crepe, deformazioni e affaticamento precoce, causando frequenti riparazioni e ritardi. Le forgiature di ruote da estrazione realizzate con processi di forgiatura in acciaio legato di alta qualità sono ottimizzate per condizioni di estrazione che vanno dai materiali ai processi di formazione, migliorando la resistenza agli impatti delle ruote e la durata o
I camion minerari operano per lunghi periodi sotto carichi pesanti, grande usura e condizioni stradali complesse, rendendo le ruote soggette a crepe, deformazioni e affaticamento precoce, causando frequenti riparazioni e ritardi. Le forgiature di ruote da estrazione realizzate con processi di forgiatura in acciaio legato di alta qualità sono ottimizzate per condizioni di estrazione che vanno dai materiali ai processi di formazione, migliorando la resistenza agli impatti delle ruote e la durata operativa, e riducendo le perdite in tempi di inattività.
Questo prodotto è una forgiatura a ruota da miniera prodotta da Jianing Forging, selezionata da acciai legati ad alta resistenza (come 40Cr, 42CrMo, ecc.). Attraverso la forgiatura a matrici e il trattamento termico fine, si ottiene una struttura a grana fine e una distribuzione uniforme della durezza. I prodotti sono rigorosamente prodotti secondo i disegni dei clienti o gli standard industriali (come GB/T 12361, JB/T 9177), adatti a vari tipi di camion ribaltabili minerari, veicoli di trasporto sotterraneo, carri ferroviari e altri veicoli pesanti.
Resistenza e tenacità relativamente elevate: acciaio in lega selezionato, denso dopo la forgiatura, bilanciando resistenza alla trazione e tenacità all'impatto, adatto a impatti pesanti.
Lunga resistenza all'usura e durata durata: Utilizzando il rapporto di forgiatura controllato e i processi di tempra e tempra con trattamento termico, la durezza della flangia della ruota e del battistrada è uniforme, con una resistenza all'usura superiore a quella delle fusioni.
Alta precisione dimensionale: la lavorazione dello stampo funziona in combinazione con la successiva lavorazione a freddo, con tolleranze dimensionali chiave controllate entro ±0,5 mm, rendendo l'installazione comoda.
Affidabilità da fatica: pochi difetti interni, utilizzando il rilevamento ultrasonico e di difetti di particelle magnetiche per soddisfare frequenti requisiti di avvio-arresto della mina e carichi pesanti.
Adattamento personalizzabile: supporta la modifica di struttura, materiali e trattamenti superficiali (come bluscitura, zincatura, tempra) secondo i disegni del cliente.
Questo prodotto è realizzato su misura su richiesta, con prezzi determinati in base alle specifiche del materiale, alla quantità di acquisto e alle esigenze di lavorazione. Si prega di fornire disegni specifici, condizioni operative e requisiti di carico attesi, e forniremo un piano di preventivo mirato.
Offriamo assistenza nella selezione tecnica pre-vendita, un monitoraggio trasparente dei progressi della produzione e rapporti di ispezione pre-spedizione per ogni pezzo (inclusi elenchi di materiali e registri di rilevamento di difetti). Se vengono riscontrati difetti di fabbricazione non umani dopo la consegna, sostituzione o riparazione incondizionata entro 30 giorni; Possiamo anche fornire servizi a valore aggiunto come inventario di stock di riserva e visite regolari di follow-up per partner di lungo termine.
| Elementi parametri | Intervallo degli indicatori |
|---|---|
| Diametro della ruota applicabile | 400mm~1200mm |
| Materiali comuni | 40Cr, 42CrMo, 35CrMo, acciaio 45# |
| Metodo di trattamento termico | Tempra e tempra (tempra + tempra ad alta temperatura), tempra superficiale a media frequenza |
| Intervallo di durezza | HB 220~320 (personalizzabile secondo le esigenze del cliente) |
| Accuratezza della lavorazione lavorativa | Tolleranze dimensionali chiave ± 0,5 mm, coassialità ≤ 0,3 mm |
| Trattamento superficiale | Annerimento, zinco, fosfatazione, rivestimento antiruggine, ecc |
| Standard di implementazione | GB/T 12361, JB/T 9177 e disegni del cliente |
| Testare gli elementi | Composizione chimica, proprietà meccaniche, test a ultrasuoni di difetti, test a particelle magnetiche |
