Il progetto Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel e Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project presenta una tecnologia di forgiatura matura per ruote ad alta resistenza, eccellenti prestazioni portanti e adatti a condizioni pesanti nel trasporto ferroviario e nelle miniere.
Una fabbrica di parti per veicoli di trasporto metallurgici a Hechi, Guangxi, si concentra sulla fornitura di componenti chiave per i veicoli di trasporto dell'industria metallurgica. Durante l'acquisto delle forgiature per ruote, la fabbrica ha da tempo affrontato problemi come la qualità instabile dei prodotti dei fornitori e lunghi cicli di consegna, che influenzano il progresso dell'assemblaggio dell'intero veicolo e le prestazioni degli utenti finali. La nostra azienda (Jianing Forging), sfruttando la sua profonda esperienza in questo campo, ha forgiati ruote su misura su misura per le condizioni di lavoro della fabbrica.
I veicoli di trasporto metallurgici operano in ambienti ostili, spesso sottoposti a carichi pesanti, alte temperature e ambienti polverosi, che impongono grandi richieste sulle prestazioni complessive delle forgiature a ruote. I prodotti forniti dai fornitori originali del cliente spesso non sono sufficienti all'usura e alla fatica, portando a un guasto precoce delle ruote e a costi di manutenzione elevati. Allo stesso tempo, a causa della mancanza di ottimizzazione professionale del processo di forgiatura, la coerenza dimensionale del prodotto è scarsa e si verificano problemi come usura disomogenea e rumori anomali dopo l'assemblaggio, che influenzano la stabilità operativa del veicolo.
Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging offre soluzioni in tre dimensioni: selezione dei materiali, processo di forgiatura e controllo del trattamento termico. Utilizzando acciaio in lega ad alta purezza come materiale di base, i grani vengono raffinati tramite la tecnologia di forgiatura multidirezionale, migliorando la densità del materiale e la tenacità agli impatti. La fase di trattamento termico introduce un processo di controllo della temperatura relativamente preciso, garantendo una distribuzione uniforme della durezza e un buon equilibrio tra lo strato superficiale resistente all'usura e la tenacità del nucleo. Le forgiature finali consegnate sono state testate dai clienti e hanno raggiunto una durata di servizio circa il 30% superiore rispetto ai prodotti originali del fornitore, con tolleranze dimensionali controllate entro ±0,5 mm, riducendo di fatto il tasso di difetti di assemblaggio. Allo stesso tempo, i cicli produttivi sono stati ottimizzati, riducendo il ciclo di consegna standard a 15 giorni lavorativi per soddisfare le esigenze di offerta on-demand dei clienti.
