Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi di ingegneria reali di alberi lunghi, brevi, alberi di trasmissione e forgiati di alberi nucleari marini, mostrando pienamente il processo di forgiatura delle forgiature ad albero, la precisione del prodotto finito e scenari pratici per macchinari pesanti.
Una certa fabbrica di macchinari petrolchimici acquistò un lotto di forgiamenti ad albero ad alta pressione per componenti chiave della trasmissione grazie agli aggiornamenti delle apparecchiature. La fabbrica ha requisiti rigorosi riguardo alla densità interna, alla stabilità dimensionale e alle proprietà meccaniche delle forgiature. Dopo molteplici sessioni di confronto tecnico, alla fine scelsero di collaborare con la Jianing Forging, che sviluppò su misura questo lotto di forgiature a albero.
Questo cliente ha affrontato molteplici sfide nella produzione passata:
1. I processi tradizionali di forgiatura a matrici aperte causano carote allentate nelle forgiature ad albero, con tassi di passaggio di rilevamento dei difetti ultrasonici inferiori all'80%;
2. Le proprietà meccaniche del prodotto fluttuano notevolmente, con resistenza alla trazione e snervamento che superano il 15% all'interno dello stesso lotto;
3. Eccessivo margine per la lavorazione cilindrica esterna, tasso di utilizzo del materiale di circa il 60%, con conseguente spreco di costi;
4. Lunghi cicli di consegna, che rendono difficile far rispettare le date di messa in servizio delle nuove linee di produzione.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni personalizzate:
1. Utilizza tecnologia di forgiatura multidirezionale, combinata con un continuo spostamento e un controllo di grande deformazione, eliminando efficacemente i difetti di fusione, aumentando la densità del carotto e mantenendo un tasso di passaggio di rilevamento di difetti UT superiore al 98%;
2. Introdotto un sistema di controllo della temperatura relativamente accurato (±5°C), combinato con trattamento termico segmentato dopo la forgiatura, per controllare la deviazione della resistenza alla trazione all'interno del ±5% dei prodotti dello stesso lotto, migliorando significativamente l'uniformità della durezia;
3. Progettazione ottimizzata di matrici e allunze di forgiatura, comprimendo la margine cilindrica esterna delle forgiature ad albero da 10 mm per lato a 6 mm, aumentando l'utilizzo del materiale al 76% e risparmiando circa l'8% dei costi delle materie prime per pezzo;
4. Attraverso una programmazione snella e la tecnologia di cambio rapido degli stampi, il ciclo di consegna standard è stato ridotto da 45 a 28 giorni, soddisfacendo le urgenti esigenze di avvio produttivo dei clienti.
