La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Une usine d’équipements navals à Yancheng, dans le Jiangsu, est depuis longtemps engagée dans la fabrication d’équipements de soutien maritime, dont le composant principal, la forge de la cylindre, doit répondre aux exigences strictes de l’environnement marin. Lors de la recherche de fournisseurs forgés, l’usine met l’accent sur la précision dimensionnelle du produit, la densité des matériaux et les cycles de livraison. Après une enquête approfondie, Jianing Forging a finalement été choisie comme unité de production désignée pour ses forges à tubes.
Ce client a rencontré de multiples défis techniques lors du traitement des forges cylindriques : les parois des cylindres étaient relativement épaisses et longues, rendant les procédés de forgeage conventionnels difficiles à obtenir sur les parois intérieures et extérieures ; Les matériaux doivent posséder à la fois une bonne résistance à la corrosion et une résistance mécanique afin de répondre aux normes des sociétés de classification ; Parallèlement, le planning du projet du client est serré, ce qui impose de lourdes exigences au cycle de livraison des blanks forgés. De plus, puisque le trou intérieur du cylindre nécessite un usinage de précision ultérieur, il est recommandé de maintenir la ligne droite et la déviation de rondeur de la surface intérieure du forgé dans une plage extrêmement étroite ; sinon, cela conduira à une marge d’usinage insuffisante ou à un gaspillage de matériaux lors des traitements ultérieurs.
Jianing Forging a proposé un ensemble complet de solutions personnalisées pour résoudre ces points de douleur. Lors de la phase de conception du procédé, l’équipe technique a combiné le forgé multidirectionnel avec le forge à température contrôlée, éliminant efficacement les défauts microstructuraux à l’état de moulage et affinant complètement les grains internes du forgé. En optimisant la structure du moule, on obtient un formage quasi net du cylindre longueur/diamètre large, réduisant ainsi la charge de travail ultérieure. En gestion des matériaux, choisir des billettes d’acier allié de haute qualité et suivre strictement les courbes de traitement thermique aide à stabiliser les propriétés mécaniques. Pendant la production, une inspection grandeur nature est effectuée, enregistrant les diamètres intérieurs et extérieurs, la longueur et les écarts d’épaisseur des parois de chaque pièce forgée, et fournissant des rapports complets sur les matériaux et les essais non destructifs avant la livraison. Finalement, Jianing Forging a achevé la livraison de toutes les pièces forgées cylindriques dans le délai convenu. Le client a indiqué que le taux de premier passage dépassait les attentes, que la marge d’usinage interne était uniforme, et que le taux de défauts dans les procédés ultérieurs avait été réduit.
Grâce à cette collaboration, l’usine d’équipements navals a non seulement obtenu des forgages cylindriques de qualité stable, mais a également établi une relation de soutien à long terme avec Jianing Forging. Les lots suivants de forges de cylindres suivaient tous les mêmes normes de procédé, répondant continuellement aux exigences de fiabilité des composants de base des équipements marins.
