Dans le domaine de la fabrication de machines lourdes, la qualité des roues forgées influence directement la capacité de charge, la durée de vie et la sécurité opérationnelle du chariot élévateur. Jianing Forging a proposé une solution de forgeage de roues personnalisée adaptée aux besoins réels d’une usine lourde de chariots élévateurs à Wuwei, Gansu, aidant les clients à améliorer les processus de production et à améliorer constamment la performance des produits.

Résumé de l’affaire

Le client de cette coopération est une entreprise de l’industrie lourde de la région de Wuwei, au Gansu, spécialisée dans la fabrication de chariots élévateurs complets. Lors de la production de masse, l’usine doit acheter en grande quantité des roues forgées de chariots élévateurs de gros tonnage, ce qui impose de fortes exigences en matière de résistance, de durée de vie de fatigue et de cohérence dimensionnelle. Jianing Forging, avec ses procédés de forge matures et son système de contrôle qualité strict, est devenue son fournisseur principal.

Points sensibles des clients

Les clients sont depuis longtemps confrontés aux problèmes suivants avec le système d’alimentation existant : certaines forges présentent une microstructure interne insuffisante, provoquant de fines fissures dans les roues sous des conditions de charge élevée ; De grandes écarts dimensionnels entre différents lots de forges augmentent les coûts ultérieurs d’usinage et de mise en service ; De plus, un traitement inadéquat des résidus de tartas d’oxyde à la surface des forges affecte l’adhérence finale du revêtement. Ces problèmes réduisent non seulement l’efficacité de la chaîne de production, mais augmentent aussi les risques liés à la qualité après-vente.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions ciblées issues de trois dimensions : matériaux, procédés et inspection :

• Optimisation des matériaux : Choisir un acier structurel au carbone de haute qualité et contrôler strictement les rapports de composition des alliages aide le corps de forge à maintenir des propriétés mécaniques stables et globales.
• Procédé de forge : En utilisant le forgé à matrices fermées combiné à la technologie de forge multidirectionnelle, la structure du grain est affinée, les défauts internes lâches sont éliminés, et la densité ainsi que la distribution des lignes d’écoulement du forgé sont plus raisonnables.
• Contrôle de la précision dimensionnelle : Introduit des moules fins et des systèmes de contrôle de la température de procédé afin de maintenir les tolérances dimensionnelles clés dans ±0,5 mm, réduisant ainsi les tolérances de traitement dans les procédés ultérieurs.
• Traitement de surface : Avant de sortir de l’usine, les forges subissent un sablage unifié et un déneigement de la rouille, afin d’obtenir une propreté de surface de qualité Sa2,5, ce qui améliore la qualité du revêtement ultérieur.

Après validation par lots d’approvisionnement, cette solution aide les clients à augmenter le taux de qualification des roues forgées à un niveau élevé. Parallèlement, une meilleure stabilité dimensionnelle raccourcit considérablement le temps d’ajustement de la chaîne de production, contrôlant efficacement les coûts globaux de production. Jianing Forging continuera d’aider ses clients à construire des systèmes de chaîne d’approvisionnement plus compétitifs avec des produits stables, fiables et une réactivité.