Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine d’énergie éolienne lourde à Bengbu, Anhui, s’est associée à Jianing Forging pour développer des forges en acier allié personnalisées pour les composants clés de la transmission de ses éoliennes à haute puissance. Ce composant résiste à des charges alternées à long terme et à la corrosion dans des environnements complexes, nécessitant des exigences strictes en matière de qualité interne des matériaux et de propriétés mécaniques. Grâce à sa technologie mature de forge en acier allié, Jianing Forging a offert à ce client une solution complète de forgeage, contribuant à améliorer la fiabilité opérationnelle des équipements.
Le secteur de l’industrie éolienne lourde exige des forges de haute pureté, de microstructure uniforme et de propriétés mécaniques stables, mais les fournisseurs traditionnels fournissent des forges en acier allié avec un relâchement interne, une ségrégation et d’autres défauts microscopiques, ce qui rend difficile la durée de vie des composants pour la durée de vie des composants de respecter les normes de conception. Parallèlement, les clients sont confrontés à des problèmes tels que de longs cycles de livraison et des fluctuations significatives de performance entre les lots, ce qui affecte le calendrier d’assemblage et la cohérence qualité de l’ensemble de la machine.
Pour résoudre ces problèmes, la forge Jianing utilise le forgeage multi-chaleur combiné à une technologie de déformation contrôlée par la température afin d’éliminer efficacement les défauts microstructuraux à l’état de coulée, assurant ainsi un affinage et une uniformité du grain. Combinées à un traitement thermique ultérieur de trempe et de trempage, les forges obtiennent un bon équilibre entre résistance et ténacité. Grâce à des essais non destructifs complets et des contrôles ponctuels de performance mécanique, chaque lot de produits répond aux plans clients et aux normes industrielles. De plus, la voie optimisée des processus a raccourci les cycles de livraison d’environ 20 %, aidant les clients à atteindre la production à la demande.
