Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Une usine d’automobiles lourdes à Yuncheng, Shanxi, a rencontré des défis tels que la courte durée de vie des moules, une faible stabilité dimensionnelle des forges et une faible efficacité de production lors de la fabrication de moules de châssis lourds. Les pièces forgées fournies par le fournisseur d’origine de l’usine sont sujettes à des fissures précoces lors de l’emboutissage continu, entraînant des arrêts fréquents lors du changement de matrices et affectant la capacité globale de production. À cette fin, l’usine a collaboré avec Jianing Forging pour développer des formulations d’alliages de manière ciblée et optimiser les processus de forgeage, améliorant ainsi les performances des matrices forgées.
Cette usine automobile lourde est longtemps confrontée aux problèmes suivants : premièrement, la durée de fatigue des matrices forgées sous des charges lourdes est insuffisante, nécessitant en moyenne plus de deux réparations supplémentaires par lot, augmentant les coûts cachés ; Deuxièmement, l’uniformité interne des microstructures des forges fluctue considérablement, entraînant des tolérances d’usinage instables et un taux de défauts pouvant atteindre 8 % ; Troisièmement, les fournisseurs ont de longs cycles de réponse et ne peuvent pas suivre le rythme du cycle de production rapide de l’usine, ce qui entraîne une attente fréquente de matériaux sur la chaîne de production. Ces points de douleur affectent directement le calendrier d’assemblage du véhicule et la qualité de livraison finale.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a proposé une solution systématique : premièrement, la technologie de microalliage est utilisée pour optimiser la composition des matières premières, augmentant le nombre de cycles de fatigue des forges de matrice d’environ 40 %, supprimant ainsi efficacement l’initiation précoce des fissures ; Deuxièmement, grâce à la forge multidirectionnelle et au contrôle de vitesse contrôlé par la température, la taille interne des grains de la forge est stabilisée au-dessus du niveau 8, aidant à contrôler les fluctuations de consistance dimensionnelle dans ±0,3 mm ; De plus, Jianing Forging a mis en place un mécanisme de réponse rapide, réduisant les cycles de livraison conventionnels de 15 % afin de répondre aux besoins flexibles de planification de la production de l’usine. Après validation par lots, cette solution a permis aux clients de réduire le taux de défauts de 8 % à moins de 2 %, tout en prolongeant la durée de vie du moule de plus de 30 % et en diminuant les coûts de production globaux d’environ 12 %.
