La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Dans le domaine des machines de transmission lourdes, la qualité des pièces forgées de bouteilles, en tant que composants structurels clés, affecte directement la stabilité de fonctionnement et la durée de vie de l’équipement. Lors de la modernisation de sa chaîne de production, une certaine usine de machines de transmission a fixé des exigences plus élevées pour la performance globale des forgages de cylindres.
Une usine de machines de transmission située à Luzhou, dans le Sichuan, est spécialisée dans la fabrication et l’assemblage d’équipements de transmission à grande échelle. Pour répondre aux exigences strictes de capacité portante et de résistance à la fatigue des produits de nouvelle génération, l’usine devait acheter un lot de pièces forgées à coques performantes fiables. Après une évaluation approfondie et une inspection sur site, ils ont finalement choisi de coopérer en profondeur avec le fournisseur professionnel de forge — Jianing Forging.
Lors de recherches préliminaires, le client a découvert les problèmes importants suivants dans certains forgés avec cylindres sur le marché :
- La microstructure forgée n’est pas assez dense, ce qui entraîne des fluctuations significatives de résistance dans les pièces de lot, qui ne peuvent pas répondre aux exigences de stabilité du système de transmission sous des conditions de charge élevée ;
- Insuffisance de la précision des limites d’usinage, cycles d’usinage prolongés et gaspillage important de matériaux, affectant directement l’efficacité et les coûts de livraison ;
- Faible taux de réussite pour la détection de défauts internes, inclusions fréquentes, fissures et autres défauts, présentant des risques importants pour la sécurité.
Ces problèmes sont devenus le « goulot d’étranglement » qui limite les mises à niveau des produits de l’usine.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging, s’appuyant sur un système de forge mature, a conçu une solution de forge à tubes pour les usines de machines de transmission :
- Utilise la forge multidirectionnelle + la technologie de forge à température contrôlée, rendant la structure interne de la forge plus uniforme et dense, réduisant la plage des fluctuations de performance mécanique, et fournissant une résistance éprouvée qui répond mieux aux exigences des accords techniques clients ;
- Introduction d’équipements de forge CNC à anneaux de haute précision pour maintenir les marges d’usinage dans une plage raisonnable, réduisant le poids d’un seul blanc d’environ 8 % par rapport aux procédés traditionnels, diminuant ainsi les coûts de post-traitement ;
- Soutenir la mise en œuvre de la détection ultrasonique + des défauts de particules magnétiques, améliorer les taux de détection des défauts internes et maintenir les taux de passage des lots supérieurs à 98 %. Grâce à une traçabilité complète de la qualité des procédés, nous assurons un soutien fiable en alimentation en vrac pour les usines de machines de transmission.
