Résumé de l’affaire

Une usine de machines minières à Xuzhou, dans la province du Jiangsu, achète depuis longtemps des forges à arbre pour des équipements clés tels que des concasseurs et des convoyeurs. En raison de l’environnement d’exploitation minière difficile, les forges d’arbres doivent subir des impacts fréquents, des charges lourdes et l’usure. Les produits fournis par le fournisseur d’origine subissent fréquemment des casses et des déformations lors d’un fonctionnement continu, ce qui affecte sérieusement l’efficacité globale de l’équipement et la continuité de la production.

Points sensibles des clients

Les points sensibles du cœur auxquels l’usine est confrontée incluent : une durée de vie de fatigue insuffisante des forges à arbre (les fissures apparaissent en moyenne en seulement 3 mois), une déformation excessive du traitement thermique causée par une microstructure interne irrégulière du matériau, et des difficultés d’assemblage dues à de grandes tolérances dimensionnelles dans les produits finis. De plus, les cycles d’approvisionnement en vrac sont instables, entraînant souvent des arrêts de production dus à des arrivées retardées.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a optimisé systématiquement tout, de la sélection des matériaux et la conception des procédés aux services de livraison :

• Formulation de matériaux sur mesure : fabriquée en acier allié de haute pureté (comme le 40CrNiMoA), qui réduit les inclusions non métalliques par dégazage sous vide, améliorant ainsi la ténacité aux impacts et la résistance à la fatigue.
• Procédé de forge fine : Application de technologies de forgeage multidirectionnel et de forge à température contrôlée pour affiner la structure des grains, éliminer le désordre de l’écoulement de la forge et atteindre de nouvelles normes de densité interne et de cohérence des forges.
• Traitement thermique complet : En utilisant des composites de trempe et de trempe + trempe de surface, en contrôlant strictement le temps de transfert et la température de trempe, l’uniformité de la dureté est maintenue dans ±2 HRC, supprimant efficacement la déformation.
• Soutien dimensionnel et d’inspection : En s’appuyant sur des lignes CNC de tournage et de meulage, les tolérances dimensionnelles clés sont stabilisées au niveau IT6 ; Combiné à la détection de défauts ultrasonique, aux tests de particules magnétiques et aux tests de performance mécanique, il atteint un faible taux de défauts avant de sortir de l’usine.
• Mécanisme de réponse rapide : Mise en place de stocks de sécurité des matières premières et de systèmes de planification flexibles, compressant les délais standards à 15 jours et les commandes urgentes dans les 7 jours, soutenant fortement les rythmes de production des clients.

Effets d’application

Après que les clients ont utilisé des forges à arbre fournis par Jianing Forging, la durée de vie moyenne est passée de 3 mois à plus de 12 mois, les taux de défaillance des équipements ont diminué d’environ 60 % et les coûts annuels de maintenance ont été réduits de plus de 40 %. Parallèlement, l’efficacité de l’assemblage s’est nettement améliorée grâce à une cohérence dimensionnelle accrue, avec des taux d’exécution des plans de production atteignant 98 %. Ce cas démontre qu’à travers une optimisation technique systématique, les forges d’arbres peuvent mieux s’adapter aux conditions de travail difficiles des machines minières, créant ainsi une valeur à long terme pour les clients.