Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Dans le domaine de l’industrie métallurgique lourde, la performance des forges en acier allié affecte directement la sécurité et la fiabilité du fonctionnement des équipements. Pour répondre à des problèmes tels que la courte durée de vie de la forge et les taux de déformation élevés auxquels une usine métallurgique lourde à Fuling, Chongqing, était confrontée à haute température et haute pression, Jianing Forging a fourni des solutions de forge en acier allié personnalisées, améliorant l’efficacité du fonctionnement des équipements et les cycles de maintenance.
Cette centrale métallurgique lourde est depuis longtemps engagée dans la fusion du minerai et le traitement des métaux, et les principaux composants porteurs de son équipement central doivent résister à des températures élevées continues et à des charges alternées. Les forges d’origine présentent fréquemment des fissures de surface et des déviations dimensionnelles lors d’un fonctionnement continu, ce qui entraîne une augmentation des temps d’arrêt imprévus et affecte sérieusement le rythme de production. Jianing Forging a été chargée de redessiner et de fabriquer des forges en acier allié en fonction des conditions réelles de fonctionnement de l’usine. Après plusieurs phases d’optimisation des procédés et de tests sur le terrain, les produits finaux livrés ont répondu aux attentes en matière de résistance à la chaleur, de fatigue et de stabilité dimensionnelle.
Les points de douleur rencontrés par l’usine se reflètent en trois aspects : 1. Les forges traditionnelles ont un grossissement du grain dans des environnements supérieurs à 800°C, ce qui entraîne une résistance au fluage insuffisante, nécessitant un remplacement complet toutes les environ 2 000 heures de fonctionnement ; Deuxièmement, la répartition interne des contraintes résiduelles du forgé est inégale, ce qui facilite la déformation et la déformation après l’usinage, affectant la précision de l’assemblage ; Troisièmement, les rapports de matériaux fournis par les fournisseurs diffèrent de la performance réelle du lot, manquant d’un système de support qualité traçable. Ces problèmes entraînent une faible efficacité globale des équipements et des coûts d’inventaire de pièces détachées persistants élevés.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a mis en place une optimisation complète de la chaîne, des matériaux et procédés jusqu’au contrôle qualité :
1. Formulations d’alliages personnalisées : ajuster les proportions de chrome, molybdène, vanadium et autres éléments selon les paramètres de fonctionnement du client, en maintenant une structure austénitique stable des forges à haute température et augmentant la durabilité de plus de 30 %.
2. Procédé de forge multidirectionnel : Utilise une technologie de forge par contrainte compressive à trois voies, affinant les grades de grains supérieurs à 8, tout en éliminant le relâchement interne et la ségrégation, ce qui favorise l’uniformisation des propriétés bidirectionnelles des forges et réduit les taux de déformation de 50 % par rapport aux procédés conventionnels.
3. Traitement thermique fin à température contrôlée : Grâce à un chauffage segmenté et un recuit isothermique, la contrainte d’usinage est effectivement relâchée, maintenant la plage finale de fluctuation de dureté des forges dans ±2HRC, répondant aux exigences pour l’assemblage fin.
4. Traçabilité de la qualité complète : Chaque forgé est accompagné d’une carte de procédé numérique et d’un rapport d’essais non destructifs, couvrant la détection de défauts ultrasoniques, les tests de particules magnétiques et les données d’analyse spectrale, assurant une traçabilité complète du lingot au produit fini.
Depuis que l’usine a commencé à adopter en masse les pièces forgées en acier allié forgé par Jianing, le temps de fonctionnement continu de l’équipement a dépassé les 6 000 heures, la fréquence des remplacements de pièces détachées a diminué de 60 %, et les coûts globaux d’exploitation et de maintenance ont été réduits d’environ 25 %. Cette affaire démontre pleinement la capacité du système de forge de Jianing à résoudre les défis des composants fondamentaux dans l’industrie métallurgique lourde.
