Dans le domaine des équipements hydrauliques lourds industriels, la qualité des matrices forgées détermine directement la stabilité et la sécurité du fonctionnement des équipements. La solution de forge de matrices fournie par Jianing Forging à une usine lourde hydraulique à Langfang, Hebei, aide avec succès le client à surmonter les goulots d’étranglement de longue date et permet d’obtenir une double amélioration en efficacité et qualité.

Résumé de l’affaire

Cette usine lourde hydraulique est située à Langfang, dans le Hebei, et produit principalement de grandes presses hydrauliques et des composants de support. En raison des conditions de service difficiles de ces produits, la résistance, la ténacité et la durée de vie des matrices à clé sont extrêmement exigeantes. Au cours de la production à long terme, les clients ont constaté que les forges du fournisseur d’origine présentent fréquemment des microfissures internes et des déviations dimensionnelles lors de l’utilisation en lot, ce qui entraîne des taux de défaillance plus élevés des équipements et des coûts d’entretien persistants élevés. Après une évaluation approfondie, l’usine a finalement choisi de collaborer avec Jianing Forging pour personnaliser et développer des forges de matrice performants fiables répondant à ses normes strictes.

Points sensibles des clients

1. Propriétés instables des matériaux : La composition chimique et les propriétés mécaniques des forges varient considérablement selon les lots, ce qui rend difficile le respect des exigences de consistance des matériaux de l’industrie hydraulique lourde.
2. Contrôle imprécis de la marge d’usinage : Une marge excessive ou inégale dans l’espace brut du moule de forge entraîne des difficultés lors de l’usinage ultérieur, une faible utilisation des matériaux et des coûts de fabrication accrus.
3. Durée de vie de fatigue insuffisante : En conditions cycliques de haute pression, les forges d’origine sont sujettes à des fissures précoces de fatigue, raccourcissant fortement le cycle de révision de l’équipement.
4. Cycle de livraison incontrôlable : Parce que les paramètres de processus reposent sur l’expérience, les plannings de production sont souvent perturbés, affectant l’ensemble des plannings d’assemblage des machines des clients.

Avantages du produit

Pour répondre à ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions systématiques issues de trois dimensions : matériaux, procédés et inspection :
1. Personnalisation des matériaux et forgeage à température constante : Selon les conditions de travail particulières de l’industrie lourde hydraulique, un acier structurel allié optimisé est sélectionné. En contrôlant strictement la plage de température de fusion et de forgeage, la structure interne du forgeage est uniforme et fine, et les écarts de performance entre les lots sont maintenus dans un minimum de 5 %.
2. Conception des limites de moulage fin et d’usinage CNC : En utilisant la technologie de simulation 3D pour optimiser les cavités du moule et en concevant la distribution des marges en fonction des besoins d’usinage des clients, la marge de dégagement est réduite de plus de 20 %, réduisant ainsi la charge de coupe ultérieure.
3. Contrôle complet des contraintes : Après la forge, des processus de refroidissement et de trempe de soulagement des contraintes contrôlables à plusieurs étapes sont ajoutés pour éliminer les contraintes internes, augmentant la durée de fatigue des forges dans des conditions simulées de plus de 40 % par rapport au plan initial.
4. Planification intelligente de la production : Basée sur les données de commande et les bibliothèques de paramètres de procédé, elle permet un contrôle visuel complet du procédé depuis l’entrée du matériau jusqu’à l’expédition du produit fini, raccourcissant les cycles de livraison routiniers d’environ 30 % et garantissant des rapports d’inspection traçables pour chaque lot de pièces forgées.