Dans la pratique de production d’une usine de pièces minières à Xiangtan, dans le Hunan, les forges en acier allié servent de composants porteurs clés, et leurs performances influencent directement la stabilité et la durabilité du fonctionnement des équipements. Auparavant, l’usine était longtemps limitée par des problèmes tels que l’usure précoce des pièces forgées, les casses fréquentes et les grandes tolérances d’usinage, ce qui entraînait des coûts élevés d’entretien des équipements et affectait l’efficacité globale de la production.

Points sensibles des clients

Les pièces forgées ordinaires précédemment utilisées par cette usine de pièces de mine révélaient de multiples défauts dans des conditions difficiles de lourde charge, d’impact intense et de poussière :

• La dureté de surface est relativement faible, l’usure abrasive est sévère, et le cycle moyen de remplacement est inférieur à trois mois ;
• Les tissus internes sont lâches, la ténacité aux chocs est faible, les fissures soudaines sont fréquentes, ce qui présente des risques pour la sécurité ;
• De grandes déviations dimensionnelles dans les forges entraînent une marge d’usinage excessive, ce qui prolonge non seulement le temps de traitement mais augmente aussi le gaspillage de matériaux ;
• L’absence de capacité de personnalisation des matériaux pour des conditions de travail spécifiques ne peut pas répondre aux exigences d’équilibre en matière de résistance à l’usure et de ténacité dans des pièces spéciales.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a développé une solution de forge en acier allié haute performance pour une usine de pièces minières, obtenant des améliorations fiables grâce au choix des matériaux, à l’optimisation des procédés et au contrôle fin :

• Amélioration du matériau : Sélection d’un alliage 42CrMo relativement résistant, trempé et trempé pour obtenir une dureté HB 280-320, tout en conservant une bonne résistance aux impacts ;
• Procédé de forgeage : Utilise le forgeage multidirectionnel et la technologie de forgeage et de refroidissement contrôlés pour éliminer les défauts internes tels que le retrait, le relâchement et la porosité, optimisant ainsi la distribution de l’écoulement métallique selon la direction de la force ;
• Contrôle de précision : En combinant des moules fins avec un masquage CNC, la marge de manœuvre sur un seul côté du forgeage est contrôlée à 0,5 mm, réduisant ainsi le volume de traitement ultérieur ;
• Capacité de personnalisation : Ajustez les rapports d’alliage et les paramètres de traitement thermique en fonction des conditions réelles de travail des clients (telles que la fréquence d’impact, la dureté du minerai et l’humidité ambiante) afin d’offrir des solutions personnalisées.

Dans ce cas, la durée de vie des forges en acier allié fournis par Jianing Forging a été portée à plus de 2,5 fois l’originale, le temps d’arrêt des équipements a été réduit d’environ 60 %, et les coûts globaux d’exploitation et de maintenance ont été efficacement contrôlés. Jianing Forging continuera de soutenir les clients de l’industrie minière pour améliorer la fiabilité des équipements et l’efficacité économique grâce à une technologie solide et un service rigoureux.