Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Dans le domaine des machines minières, la qualité des matrices forgées affecte directement la stabilité de l’exploitation des équipements et la durée de vie. Une usine de machines minières à Guigang, Guangxi, fait face depuis longtemps à des problèmes tels que la résistance insuffisante des matrices forgées, une faible résistance à l’usure et des cycles de livraison instables, entraînant des coûts élevés d’entretien des équipements et une efficacité de production limitée. S’appuyant sur son expérience technique dans le traitement de la forge de matrices, Jianing Forging a fourni à l’usine des solutions de forge ciblées, améliorant efficacement ses conditions de production et d’exploitation.
Dans cette affaire de coopération, Jianing Forging a produit sur mesure des pièces clés forgées pour une usine de machines minières à Guigang, Guangxi. Les fournisseurs originaux de l’usine présentaient des lacunes en termes de densité de microstructure interne, de précision dimensionnelle et de cohérence des lots, affectant le fonctionnement normal des équipements de cœur tels que les concasseurs et les convoyeurs. La forge Jianing optimise la conception des matrices, ajuste les paramètres du procédé de forgeage et introduit des procédures d’inspection strictes, aidant ainsi la performance globale des matrices à répondre aux exigences minières.
Cette usine de machines minières fait face aux problèmes fondamentaux suivants dans la production réelle : premièrement, des fissures de fatigue précoces apparaissent dans les matrices forgées sous des impacts à long terme à forte charge, entraînant une fréquence de remplacement élevée ; 2. Répartition inégale de la dureté à la surface du forgé, entraînant une rupture prématurée de la couche d’usure ; 3. Les grandes écarts dimensionnels entre différents lots de produits nécessitent des ajustements supplémentaires lors de l’assemblage, ce qui prolonge les temps d’arrêt des équipements ; 4. Fluctuations significatives des cycles de livraison des fournisseurs d’origine, affectant la planification de la production. Ces problèmes augmentent directement les coûts d’exploitation et de maintenance des équipements et limitent l’amélioration de la capacité.
Pour répondre aux problèmes des clients, Jianing Forging propose des solutions issues de trois dimensions : matériaux, savoir-faire et contrôle qualité. En termes de matériaux, des grades d’acier allié optimisés sont sélectionnés pour équilibrer résistance et ténacité ; En termes de procédé, la technologie de forge multidirectionnelle combinée à des procédés de refroidissement contrôlés par température est utilisée pour uniformiser la structure interne des forges et assurer un contrôle stable de la taille des grains ; En matière de contrôle qualité, la mise en place d’une inspection dimensionnelle et de la détection ultrasonique des défauts permet d’assurer la cohérence à chaque lot. Parallèlement, grâce à une planification raisonnable de la production et à une gestion des stocks, Caring raccourcit les cycles de livraison standards à moins de 15 jours ouvrés, soutenant ainsi les besoins de production continue des clients. Après vérification par lots, la durée de vie des matrices forgées Jianing utilisées par l’usine a augmenté d’environ 40 % par rapport à auparavant, avec une réduction significative des taux de défaillance des équipements et un contrôle efficace des coûts globaux.
