Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine de pièces de transmission à Shunyi, Pékin, est depuis longtemps engagée dans la production de composants clés de systèmes de transmission mécaniques, avec des normes strictes concernant les propriétés des matériaux, la précision dimensionnelle et la durée de vie des forgages à noyau. Pour répondre à un marché de plus en plus exigeant, l’usine recherchait des fournisseurs de forge en acier allié disposant de capacités d’approvisionnement stables. Fort de plusieurs années d’expérience dans la forge en acier allié, Jianing Forging fournit à l’usine des produits de forge répondant aux exigences de ses composants de transmission, contribuant ainsi à améliorer la fiabilité globale des composants.
Pendant la production, l’usine de pièces de transmission a constaté que les fournisseurs de forge d’origine présentaient des fluctuations de consistance des matériaux, certains lots présentant une microstructure interne inégale et des propriétés mécaniques inférieures, entraînant une baisse du rendement du produit fini. Parallèlement, le cycle de livraison des forges est instable, ce qui affecte l’avancement de l’assemblage des véhicules. Les clients ont un besoin urgent de raccourcir les cycles d’approvisionnement tout en améliorant la qualité des matériaux, et d’offrir une personnalisation flexible des tailles et des formes selon les spécifications des composants de transmission.
Pour répondre aux problèmes des clients, Jianing Forging aborde le choix des matériaux, les processus de forge et le contrôle qualité. Côté matériaux, nous sélectionnons des barres en acier allié qui respectent les normes nationales et réalisons des analyses spectrales ainsi qu’une réinspection de la composition chimique lors de l’entrée, garantissant une composition stable des matériaux dans chaque lot. À l’étape de forgeage, une combinaison de forge multidirectionnelle et de forge à température contrôlée est utilisée pour raffiner les grains, éliminer le relâchement interne et augmenter la densité du forgé. Parallèlement, en alternant de manière flexible entre le forgeage à la matrice et le forgeage libre, nous répondons aux besoins de moulage des clients pour des pièces de complexité variable. Pour le contrôle qualité, la détection ultrasonique des défauts et des tests de dureté sont réalisés sur chaque forge, accompagnés de rapports détaillés sur les matériaux. De plus, en optimisant la planification de la production, nous avons raccourci les cycles de livraison de routine d’environ 20 %, soutenant efficacement les cycles de production des clients.
