Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Dans le domaine des pièces de véhicules miniers, la fiabilité des composants structurels clés influence directement les coûts de fonctionnement des équipements, la sécurité et la maintenance. Une usine de pièces pour camions miniers à Jiading, Shanghai, a découvert lors d’une production à long terme que certains composants principaux — tels que les articulations de direction et les connecteurs d’arbre de transmission — présentaient fréquemment des fissures précoces de fatigue lors de l’utilisation, entraînant davantage de temps d’arrêt imprévus et des coûts d’entretien persistants élevés. Après plusieurs cycles d’évaluation technique, l’usine a finalement choisi de coopérer avec Jianing Forging pour personnaliser le développement des forges en acier allié, résolvant ainsi avec succès ce défi de longue date.
Le schéma de forge original utilisé par cette usine de pièces pour camions miniers présentait des limites évidentes de performance : la ténacité aux impacts du matériau était insuffisante, et sous des charges lourdes et des conditions d’impact à haute fréquence, les microfissures à l’intérieur des forges se propagent rapidement, ce qui entraîne une durée de vie moyenne bien en dessous des attentes de conception ; Parallèlement, les fournisseurs manquent de contrôle stable sur le processus de traitement thermique, ce qui entraîne de fortes fluctuations de dureté et de résistance entre les lots, ce qui pose des risques cachés pour l’assemblage et l’utilisation ultérieure du véhicule. Ces points de douleur augmentent non seulement la fréquence des remplacements de pièces détachées, mais affectent aussi l’efficacité globale des opérations minières.
Jianing Forging a optimisé systématiquement le choix des matériaux, les procédés de forgeage et les paramètres de traitement thermique adaptés aux conditions de travail spécifiques du client. Premièrement, utiliser de l’acier allié avec une composition personnalisée améliore l’absorption des impacts tout en augmentant la résistance ; Deuxièmement, le forgé multidirectionnel est utilisé pour affiner les grains, éliminer les défauts de coulée et aligner davantage la distribution des flux des forges avec la direction d’application de la force ; Enfin, grâce à un trempe et un revenu stables, les fluctuations de dureté sont réduites au minimum, assurant une performance constante entre les lots. Après les tests de chargement réels, la durée de vie de fatigue des nouvelles forges s’est nettement améliorée par rapport au plan initial, sans fissures prématurées, réduisant ainsi les coûts globaux du client.
