La forge Shanxi Jianing comprend des boîtiers d’ingénierie réels de tôles tubulaires, de brides et de diverses pièces à disque rond. Les produits finis des forges en acier au carbone et en acier inoxydable sont clairement photographiés, reflétant directement la précision du traitement des forges et l’efficacité de la compatibilité des pipelines.
Une usine d’équipements métallurgiques à Lianyungang, Jiangsu, en raison de ses besoins de production, a chargé Jianing de forger et de traiter un lot de grandes pièces à disque forgées. Ce forgé est utilisé comme un composant clé de transmission dans des conditions de haute température et haute pression, nécessitant des normes élevées en matière d’uniformité structurelle interne du matériau, de précision dimensionnelle et de propriétés mécaniques. Cette collaboration vise à remplacer les moulages originaux grâce à des procédés professionnels de forge et à améliorer la fiabilité globale des équipements.
Lorsque le client utilisait initialement des disques de coulée, il rencontrait les problèmes suivants : défauts internes tels que porosité et relâchement, détachement de retrait, provoquant des fissures fréquentes lors du fonctionnement de l’équipement ; Une marge d’usinage excessive, un temps d’usinage prolongé et un gaspillage important de matériaux ; Les fluctuations de performance entre les lots sont importantes, rendant difficile le respect des exigences de cohérence des équipements. De plus, les cycles de livraison des fournisseurs peuvent atteindre jusqu’à 45 jours, impactant fortement la planification de la production.
Jianing Forging propose les solutions suivantes adaptées aux besoins des clients : l’utilisation de procédés de forge multidirectionnels combinés à une technologie de forge à température contrôlée pour éliminer les défauts internes et obtenir des lignes de fibres denses et uniformes ; En adoptant un design en double étape de pré-forge + forge finale, la marge d’usinage est contrôlée à 3 mm par face, réduisant ainsi les coûts de traitement ultérieurs ; L’utilisation d’un procédé de traitement thermique spécialisé permet de maintenir la dureté et la résistance aux impacts dans la plage du client. Parallèlement, le processus de planification de la production a été optimisé pour réduire les cycles de livraison à 20 jours, allégeant considérablement la pression sur les stocks clients.
