Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
À Jinan, dans le Shandong, une usine de machines de construction fait face depuis longtemps à des problèmes tels que la durée de vie insuffisante des forges à anneaux et des écarts de précision de l’usinage, affectant la stabilité de fonctionnement des équipements et les coûts de maintenance. Pour répondre à ces besoins, Jianing Forging, fort de plusieurs années d’expérience dans la fabrication de la forge à anneaux, a proposé des solutions personnalisées pour le projet.
Pendant la construction, les forges à anneaux d’origine présentaient fréquemment des fissures de fatigue sous des conditions de charge élevée, avec une durée de vie moyenne de seulement 60 % de l’exigence de conception. En même temps, une mauvaise cohérence dimensionnelle des forges entraîne des jeux d’assemblage inégals, provoquant des vibrations de l’équipement et une usure anormale. De plus, les fournisseurs traditionnels ont de longs cycles de livraison difficiles à suivre avec les calendriers de production rapides de l’usine, ce qui entraîne de multiples arrêts de production en attendant les pièces. Le client est désireux de trouver un fournisseur de forge à anneaux capable d’offrir des performances fiables, une grande précision et une livraison rapide.
La forge Jianing répond à ces points de douleur en optimisant quatre étapes : matériaux, procédés, inspection et livraison : sélection de billettes d’acier allié de haute qualité et contrôle strict des rapports de forge et des paramètres de traitement thermique afin d’obtenir une structure uniforme et fine, améliorant ainsi la résistance à la fatigue ; Utilise la technologie des anneaux de rectification CNC pour maintenir les tolérances dimensionnelles dans ±0,5 mm, répondant aux exigences d’assemblage de précision ; Chaque lot de produits subit une détection de défauts ultrasoniques et une inspection des particules magnétiques, garantissant l’absence de défauts internes ; Parallèlement, la planification de la production a été optimisée pour raccourcir les délais de livraison standards à 15 jours ouvrables et soutenir les commandes accélérées. Les bagues forgées livrées ont fonctionné en continu sur le site du client pendant 12 mois sans aucune fissure, et la vibration de l’équipement a été réduite de 30 %, ce qui a valu une reconnaissance unanime des ingénieurs.
