Résumé de l’affaire

Une certaine usine de pièces élévatrices à Chongming, Shanghai, fait face depuis longtemps à des problèmes tels que des performances instables des produits et des cycles de livraison longs dans l’approvisionnement en pièces forgées pour roues. Pour assurer la sécurité globale et la fiabilité de l’exploitation des chariots élévateurs, l’usine a recherché des partenaires avec des fournisseurs disposant de procédés de forge matures. S’appuyant sur son expérience technique en forge de roues, Jianing Forging a proposé des solutions personnalisées pour ce projet, aidant les clients à moderniser leurs lignes de production.

Points sensibles des clients

Les fournisseurs originaux de forge de roues de l’usine présentaient les défauts suivants :

• Une densité microstructurale interne insuffisante des forgages provoque facilement des fissures de fatigue sous des charges lourdes ;
• Le contrôle de tolérance dimensionnelle présente de grandes écarts, nécessitant des ajustements supplémentaires lors de l’assemblage, ce qui affecte l’efficacité de la production ;
• Des procédés de traitement de surface uniques et une épaisseur inégale de la couche d’usure entraînent une durée de vie des roues en deçà des attentes ;
• La stabilité de l’approvisionnement en vrac est faible, et les interruptions d’approvisionnement surviennent souvent pendant les périodes de pointe des commandes, limitant le rythme des expéditions complètes de véhicules.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging optimise les solutions selon les aspects suivants :

• Utilise la technologie de forge multidirectionnelle des matrices pour améliorer la distribution des flux métalliques, améliorant la résistance globale et la résistance à la fatigue des forges ;
• Équipée de moules de haute précision et d’équipements d’inspection dimensionnelle en ligne, les tolérances dimensionnelles clés sont contrôlées à ±0,2 mm ;
• Introduction de technologies de renforcement de surface composites (telles que le durcissement par induction + traitement de phosphatation) pour obtenir une dureté uniforme des roues et améliorer la résistance à l’usure de plus de 30 % ;
• Établir un mécanisme de stockage dédié, combiné à un système de planification allégé, permet de stabiliser le cycle de livraison de chaque lot en 15 jours.

Finalement, le taux de défaillance des roues élévatrices en usine a diminué d’environ 40 %, et l’efficacité de l’assemblage en chaîne de production s’est améliorée d’environ 25 %.