Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Isang pabrika ng mabibigat na sasakyan sa Yuncheng, Shanxi, ang nakaranas ng mga hamon tulad ng maikling haba ng buhay ng molde, mahinang katatagan ng sukat ng mga forging, at mababang kahusayan sa produksyon sa paggawa ng mabibigat na truck chassis mold forgings. Ang mga forging na ibinibigay ng orihinal na supplier ng pabrika ay madaling magkaroon ng maagang bitak sa tuloy-tuloy na stamping, na nagdudulot ng madalas na paghinto sa pagpapalit ng die at nakakaapekto sa kabuuang kapasidad ng produksyon. Para dito, nakipagtulungan ang pabrika sa Jianing Forging upang bumuo ng mga pormulasyon ng haluang metal sa isang tiyak na paraan at i-optimize ang mga proseso ng forging, na sa huli ay nag-upgrade ng performance ng die forgings.
Ang pabrika ng mabigat na sasakyan na ito ay matagal nang pinahihirapan ng mga sumusunod na isyu: Una, ang fatigue life ng die forgings sa ilalim ng mabibigat na load conditions ay hindi sapat, nangangailangan ng higit sa dalawang karagdagang pagkukumpuni kada batch sa karaniwan, na nagpapataas ng mga nakatagong gastos; Pangalawa, ang panloob na microstructure uniformity ng mga forging ay malaki ang pagbabago, na nagreresulta sa hindi matatag na machining allowances at rate ng depekto na umaabot hanggang 8%; Pangatlo, ang mga supplier ay may mahabang siklo ng pagtugon at hindi makasabay sa mabilis na iteration production cycle ng pabrika, kaya madalas na naghihintay ang materyal sa linya ng produksyon. Ang mga problemang ito ay direktang nakakaapekto sa iskedyul ng pag-assemble ng sasakyan at kalidad ng panghuling paghahatid.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon: Una, ginagamit ang microalloying technology upang i-optimize ang komposisyon ng mga hilaw na materyales, na nagpapataas ng bilang ng fatigue cycle ng die forgings ng humigit-kumulang 40%, na epektibong pumipigil sa maagang pagsisimula ng bitak; Pangalawa, sa pamamagitan ng multi-directional forging at temperature-controlled speed control, ang internal grain size ng forging ay na-stabilize sa itaas ng grade 8, na tumutulong kontrolin ang pagbabago ng dimensional consistency sa loob ng ±0.3 mm; Dagdag pa rito, nagtatag ang Jianing Forging ng mekanismo ng mabilis na tugon, na nagpapababa ng conventional delivery cycles ng 15% upang matugunan ang flexible production scheduling needs ng pabrika. Pagkatapos ng batch validation, tinulungan ng solusyong ito ang mga customer na bawasan ang rate ng depekto mula 8% hanggang mas mababa sa 2%, habang pinalawig ang buhay ng hulma ng higit sa 30% at nabawasan ang kabuuang gastos sa produksyon ng humigit-kumulang 12%.
