Isang pabrika ng bearing sa Suzhou ang nagtakda ng mahigpit na mga kinakailangan para sa katumpakan ng sukat, pagkakapare-pareho ng materyales, at oras ng paghahatid para sa annular forgings kapag gumagawa ng malalaking bearings. Ang mga forging na ibinigay ng orihinal na supplier ng pabrika ay may mga isyu tulad ng malalaking pagbabago sa kapal ng pader at maluwag na internal na estruktura, na nagreresulta sa mataas na rate ng scrap sa mga sumunod na machining at hindi matatag na mga cycle ng paghahatid, na nakaapekto sa kabuuang plano ng produksyon. Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbigay ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa ring forging, na matagumpay na natutugunan ang mga pangangailangan ng mga customer para sa mataas na katumpakan at konsistensi sa pamamagitan ng pinahusay na mga proseso ng forging at mahigpit na kontrol sa proseso.

Mga problema ng customer

Ang mga pangunahing hamon na naranasan ng bearing factory na ito sa produksyon ay kinabibilangan ng:

• Hindi sapat na katumpakan sa sukat: Ang mga toleransya para sa panlabas na diameter, panloob na diameter, at cross-section ng orihinal na forging ay masyadong malaki, kaya mahirap kontrolin ang machining allowance, na nagdudulot ng mas maraming oras at gastos sa proseso ng pag-ikot.
• Hindi pantay na estruktura ng materyal: Ang internal circulation disorder, magaspang na butil, o lokal na kaluwag ng mga forging ay nakakaapekto sa buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng mga tapos na bearing.
• Pagbabago-bago sa delivery cycle: Hindi matatag ang kapasidad ng supplier, mabagal ang agarang tugon sa mga order, kaya mahirap para sa planta na ihanda ang mga materyales at madalas nangangailangan ng pansamantalang pagsasaayos sa linya ng produksyon.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga sumusunod na solusyon:

• Fine forging process: Gumagamit ng multi-pass temperature-controlled ring rolling technology, pinagsama sa fine die design, pinananatili ang dimensional tolerance ng ring forgings sa loob ng ±1mm (depende sa specifications), epektibong nababawasan ang machining allowance.
• Kontrol ng materyal sa buong proseso: Mula sa ingot smelting hanggang sa post-forging heat treatment, mahigpit na sinusunod ang mga espesipikasyon ng proseso, at ang ultrasonic testing, mechanical property testing, at iba pang mga pamamaraan ay tumutulong upang matiyak ang siksik na internal na estruktura at makatwirang distribusyon ng daloy, na tumutugon sa teknikal na pangangailangan ng bearing steels (tulad ng GCr15, 42CrMo, atbp.).
• Flexible na iskedyul ng produksyon at mabilis na paghahatid: Nilagyan ng maraming CNC ring rolling machines at sumusuportang heat treatment equipment, na nagpapahintulot ng mabilis na small-batch trial production at matatag na malakihang suplay, na may regular na oras ng paghahatid ng order na pinaikli ng higit sa 15% kumpara sa average ng industriya.

Sa pamamagitan ng kolaboratibong beripikasyon, matapos gamitin ang ring forgings ng Jianing, nabawasan ng pabrika ng bearing ang machining scrap rate ng mga 30%, malaki ang naitulong sa pagpapatuloy ng produksyon, at kinilala ng mga end customer ang katatagan ng kalidad ng produkto.