Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Sa larangan ng paggawa ng transmission parts, ang kalidad ng cylinder forgings ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng operasyon ng kagamitan at buhay ng serbisyo. Isang pabrika ng transmission parts sa Luohe, Henan, ang nakaranas ng problema sa hindi matatag na performance ng cylinder forgings sa pag-upgrade ng production line nito, na nagresulta sa mataas na failure rate ng kagamitan. Matapos ang masusing paghahambing at inspeksyon sa lugar, pinili ng pabrika ang customized tube forging solution na ibinigay ng Jianing Forging, na matagumpay na nalutas ang bottleneck sa produksyon.
Ang mga cylinder forgings na dating ginagamit ng pabrika ng transmission parts ay may mga sumusunod na isyu: hindi pantay na internal microstructure ng materyal, na madaling magdulot ng fatigue cracks kapag ang produkto ay sumailalim sa alternating loads; Labis na machining allowance, na nagreresulta sa mababang kasunod na kahusayan sa machining at matinding pag-aaksaya ng materyales; Malaki ang pagbabago-bago ng kalidad ng batch, na nakakaapekto sa katumpakan ng pag-assemble at kabuuang haba ng buhay ng mga huling bahagi ng transmisyon. Ang mga isyung ito ay hindi lamang nagpapataas ng gastos sa produksyon kundi nagpapabagal din ng mga siklo ng paghahatid, na nagtutulak sa mga pabrika na agarang maghanap ng mas maaasahang forging suppliers.
Nakabuo ang Jianing Forging ng mga sumusunod na solusyon upang tugunan ang mga problema ng customer:
1. Gumagamit ng multi-directional forging technology, na kumokontrol sa deformation at temperature field upang pinuhin ang internal grains at maayos na ipamahagi ang streamlines sa barrel forging, kaya't pinapabuti ang resistensya sa pagkapagod.
2. I-optimize ang disenyo ng molde at mga parameter ng forging, panatilihin ang mga allowance sa machining sa makatwirang saklaw, at bawasan ang kasunod na oras ng machining at pag-aaksaya ng materyales.
3. Mahigpit na pamamahala ng batch ang ipinatupad; mula sa pag-iimbak ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto, bawat forging ay dumadaan sa ultrasonic testing at dimensional verification upang matiyak ang pare-parehong kalidad.
4. Nag-aalok kami ng mga customized na solusyon sa sukat at materyales, na tumutugma sa angkop na alloy steel grades at heat treatment processes ayon sa aktwal na kondisyon ng transmission system ng mga customer, tinitiyak na ang performance ng produkto ay lubos na tumutugma sa kabuuang pangangailangan ng makina.
Matapos gamitin ang forged cylinder forgings ng Jianing, bumaba nang malaki ang rate ng pagkasira ng transmission system at pinalawig ang buhay ng serbisyo ng produkto. Kasabay nito, dahil sa nabawasang allowance sa pagmachining, bumuti ang kahusayan ng pabrika sa pagmachining, at epektibong nakontrol ang kabuuang gastos. Mula nang magsimula ang kooperasyon, isinama ng pabrika ang Jianing Forging sa pangunahing sistema ng supplier nito at patuloy na pinalalawak ang mga bagong kategorya ng kooperasyon sa forging.
