Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Ang isang pabrika ng metallurgical machinery ay kailangang gumamit ng maaasahang shell forgings kapag gumagawa ng malalaking kagamitan. Ang mga forging na orihinal na ginamit ng planta ay madalas na nagpapakita ng dimensional deviations at internal microcracks sa pagpoproseso, na nagpapahirap sa pag-assemble ng kagamitan, mataas ang gastos sa rework, at seryosong nakakaapekto sa iskedyul ng paghahatid. Bukod dito, dahil sa malaking dami at hindi pantay na kapal ng pader ng barrel forgings, nahihirapan ang tradisyunal na mga proseso ng forging na makamit ang pantay na mekanikal na katangian, kaya't nangangailangan ang mga customer ng mas matatag na solusyon sa forging.
Bilang tugon sa mahigpit na mga pamantayan sa kalidad na ipinapataw ng mga customer sa cylinder forgings, nagsagawa ang aming teknikal na koponan ng masusing pagsusuri sa mga partikular na kondisyon sa trabaho at inoptimize ang buong proseso mula sa pagpili ng materyales hanggang sa mga proseso ng forging. Sa pamamagitan ng mahigpit na pagkontrol sa temperatura ng pag-init, rate ng deformasyon, at mga parameter ng paglamig, epektibong naaalis ang konsentrasyon ng stress at mga depekto sa estruktura. Ang mga huling naihatid na barrel forgings ay nakakamit ang mas mataas na katumpakan sa sukat, pantay na internal density, at matatag na mekanikal na katangian, na epektibong natutugunan ang mga pangangailangan ng customer sa machining at assembly. Iniulat ng mga customer na matapos gamitin ang produkto, bumuti ang kahusayan sa pag-assemble, bumaba ang rate ng rework, at mahusay na nakontrol ang kabuuang gastos.
Ang orihinal na barrel forgings ay may mga isyu tulad ng hindi pantay na dimensional consistency, labis na internal inclusions, at matinding deformation pagkatapos ng heat treatment, na nagreresulta sa madalas na hindi pantay na clearance sa assembly at nangangailangan ng paulit-ulit na pag-aayos. Kasabay nito, ang mas mahabang lead time ay nagdudulot ng pressure sa mga plano ng produksyon ng mga customer.
Batay sa mga taon ng karanasan sa paggawa ng malalaking forging, ginagamit ng aming kumpanya ang multi-directional forging technology at medyo tumpak na temperature control technology, na tumutulong upang matiyak ang pantay na istruktura ng butil sa loob ng silindro; Magpatupad ng full-process online monitoring ng mga pangunahing sukat upang mabawasan ang mga paglihis; Sa pamamagitan ng pag-optimize ng iskedyul ng produksyon, napapaikli ang matatag na mga siklo ng paghahatid sa ilalim ng mga pamantayan ng industriya.
