Ang isang heavy-duty bearing factory sa Wuxi, Jiangsu, ay nangangailangan ng mataas na katumpakan sa sukat, panloob na pagkakapare-pareho ng estruktura, at oras ng paghahatid para sa annular forgings kapag gumagawa ng malalaking slewing bearing bearings. Matagal nang nahaharap ang pabrika sa mga isyu tulad ng malalaking allowance sa pagproseso ng forging, mababang paggamit ng materyales, at mahabang turntime, kung saan ang ilang supplier ay nahihirapang matugunan ang demand para sa mabilis na delivery orders.

Buod ng Kaso

Ang kliyenteng ito ay isang kilalang lokal na tagagawa ng heavy-duty bearing, na ang mga bearing ay pangunahing ginagamit sa mga makinaryang pangkonstruksyon, kagamitan sa lakas ng hangin, at iba pang larangan. Upang mapabuti ang kakayahang makipagkumpitensya ng produkto, agarang kailangan ng mga customer ng isang kasosyo na matatag na makakapagbigay ng mataas na katumpakan, mababang-margin na ring forgings, upang mabawasan ang gastos sa paggawa at mapabilis ang mga siklo ng paghahatid.

Mga problema ng customer

Ang mga umiiral na supplier ng forging ay may mga sumusunod na isyu: hindi pantay na kapal ng pader ng forging na nagreresulta sa mga kasunod na processing allowance na karaniwang lumampas sa 8mm, at ang mga rate ng paggamit ng materyales ay mas mababa sa 70%; Ang mahinang konsistensi ng internal metallographic structure ay nakakaapekto sa kontrol ng deformation pagkatapos ng heat treatment ng bearing rings; Limitado ang kapasidad ng single-batch, na may mga 15% na pagkaantala sa paghahatid tuwing peak season.

Mga kalamangan ng produkto

Umaasa sa proseso ng roller ring at matatalinong linya ng produksyon, nagbibigay ang Jianing Forging ng mga solusyong iniangkop sa pangangailangan ng customer:

• Sa paggamit ng fine ring technology, kinokontrol ang wall thickness tolerance ng forgings sa loob ng ±1mm, na may single-side machining allowance na nabawasan sa 3mm, na nagpapataas ng paggamit ng materyales sa mahigit 85%;
• Sa pamamagitan ng pag-optimize ng forging temperature at mga pamamaraan ng deformasyon, nakakamit ang isang fine grain uniform circular microstructure, na nagpapababa ng mga kasunod na rate ng deformation sa heat treatment ng humigit-kumulang 30%;
• Nilagyan ng dedikadong mga kagamitan at sistema ng iskedyul, nakakamit nito ang matatag na paghahatid na higit sa 200 yunit bawat batch, na may on-time delivery rate na higit sa 98% sa mga peak season.

Ipinakita ng batch validation na ang solusyong ito ay tumutulong sa mga customer na makatipid ng humigit-kumulang 12% sa gastos sa hilaw na materyales taun-taon, nagpapababa ng oras ng machining, at nagpapabuti sa kabuuang kahusayan sa linya ng produksyon.