Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Sa larangan ng paggawa ng kagamitan sa pagmimina, ang kalidad ng cylinder forgings bilang mga pangunahing estruktural na bahagi ay direktang nakakaapekto sa katatagan at buhay ng serbisyo ng kagamitan. Sa proseso ng pag-upgrade ng linya ng produksyon nito, isang pabrika ng kagamitan sa pagmimina ang nagtakda ng mas mataas na mga kinakailangan sa pagganap para sa mga silindro ng forging.
Ang katuwang sa kooperasyon ay isang pabrika ng kagamitan sa pagmimina sa Jingmen, Hubei, na pangunahing gumagawa ng mabibigat na makinang pangmina tulad ng crusher at ball mill. Ang pangmatagalang paggamit ng cylinder forgings sa planta ay madalas na nagpapakita ng fatigue cracks at lokal na deformation sa ilalim ng mabigat na load, na seryosong nakakaapekto sa kakayahan ng tuloy-tuloy na operasyon ng kagamitan, kaya't nangangailangan ito ng mas maaasahang forging supplier.
Ang mga pangunahing suliranin ng planta ay nakatuon sa tatlong aspeto: Una, hindi sapat na internal microstructural density ng mga hilaw na materyales, na madaling magdulot ng microcracks sa forgings sa ilalim ng alternating stress; Pangalawa, hindi matatag na kontrol sa katumpakan ng panlabas na diameter, na nagreresulta sa hindi pantay na clearance sa panahon ng pag-assemble, na nakakaapekto sa performance ng sealing; Pangatlo, mahina ang pangkalahatang heat treatment process at material compatible, hindi pantay ang distribusyon ng tigas, at bumababa ang resistensya sa pagkasira sa mga lokal na lugar.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok kami ng sistematikong solusyon: pagpili ng mataas na kalidad na alloy steel billets at pag-aalis ng mga depekto sa cast sa pamamagitan ng multi-directional forging processes, pagpapabuti ng tuloy-tuloy na daloy ng metal; Ginagamit ang precision CNC machining upang mapanatili ang tolerance sa panlabas na diameter ng silindro sa loob ng ±0.5mm; Nilagyan ng customized na proseso ng quenching at tempering heat treatment, tumutulong ito upang pantay na maipamahagi ang tigas sa loob ng saklaw na 280-320 HBW. Bago ihatid, bawat silindro ay sumasailalim sa ultrasonic flaw detection at magnetic particle testing upang mapatunayan ang panloob na kalidad.
Matapos mai-install at magamit ang batch na ito ng cylinder forgings, bumaba ang failure rate ng kagamitan ng mga 40%, pinalawig ang maintenance cycle ng 1.5 beses, at epektibong nakontrol ang kabuuang gastos sa operasyon. Iniulat ng mga customer na ang forgings ay gumagana nang matatag sa ilalim ng tuloy-tuloy na high-load na operasyon, na walang maagang problema sa pagkasira.
