Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Isang pabrika ng makinang pang-wind power sa Weifang, Shandong, ay matagal nang nakatuon sa produksyon at pag-assemble ng mga pangunahing bahagi para sa wind power equipment. Bilang pangunahing pundasyon ng transmission system at support structure, ang annular forgings ay may mahigpit na mga kinakailangan sa disenyo para sa dimensional accuracy, lakas ng materyal, at fatigue life. Sa panahon ng bulk procurement, nakaranas ang pabrika ng mga praktikal na isyu tulad ng hindi sapat na katatagan ng supplier delivery at pagbabago-bago ng pagkakapare-pareho ng produkto, kaya't kailangang ipakilala ang mga forging manufacturer na may sistematikong kakayahan sa produksyon at kontrol sa kalidad.
Ang orihinal na ring forging supply chain ng wind turbine machinery factory ay nakaranas ng mga sumusunod na hamon: (1) Ang ilang batch ay may malalaking tolerance sa loob at labas na diameter, na nagdudulot ng hindi pantay na machining allowances at pagtaas ng scrap rate; (2) Pagbabago-bago sa mekanikal na katangian ng materyal, lalo na ang hindi matatag na tibay sa panahon ng mababang temperatura, na nakakaapekto sa ligtas na paggamit ng wind power equipment sa mga komplikadong kapaligiran; (3) Madalas na naantala ng mga supplier ang paghahatid, na nagreresulta sa passive na pag-iskedyul ng linya ng produksyon; (4) Kakulangan ng mga customized na proseso ng heat treatment para sa mga kondisyon ng wind power, hindi sapat na kontrol sa natitirang stress sa mga forging, at madaling ma-deform sa hinaharap.
Upang matugunan ang mga suliraning ito, nagbigay ang Canin Forging ng mga sumusunod na sistematikong solusyon para sa proyektong ito: Una, sa pamamagitan ng paggamit ng fine ring forming technology na pinagsama sa online dimensional monitoring sa proseso, kinokontrol ang tolerances ng outer diameter, inner diameter, at taas ng ring forgings sa loob ng kinakailangang 0.5mm ng customer, na tumutulong upang matiyak ang pantay na blank allowances. Pangalawa, pinili ang mataas na kalidad na alloy structural steel (tulad ng 42CrMo4), at ang forging ratio at post-forging heat treatment curve ay na-optimize upang patatagin ang tensile strength ng materyal na higit sa 900MPa, na may impact power ≥ 40J sa -20°C, na tumutugon sa mga pangangailangan sa operational reliability ng wind power equipment. Bukod pa rito, sa pamamagitan ng dynamic na production scheduling at maagang pag-iimbak ng hilaw na materyales, sinusuportahan nito ang paghahatid ng regular na order sa loob ng 15 araw at pagtugon sa mga agarang order sa loob ng 7 araw. Sa wakas, batay sa mga working parameter na ibinigay ng customer, ini-customize namin ang quenching at tempering + mga solusyon sa pagtuklas ng depekto, nagsasagawa ng ultrasonic at magnetic particle inspections paisa-isa upang epektibong alisin ang mga panloob na depekto at surface microcracks. Pagkatapos ng paghahatid ng proyekto, ginamit ng pabrika ang sunod-sunod na maraming batch, na nagtaas ng product qualification rates sa 99.5% at machining efficiency ng humigit-kumulang 20%, na nagdulot ng ganap na pagkilala sa customer.
