Sa larangan ng paggawa ng mabibigat na makinaryang pangkonstruksyon, ang pagganap ng barrel forgings, bilang mga pangunahing estruktural na bahagi, ay direktang nakakaapekto sa buhay ng kagamitan at kaligtasan sa operasyon. Kamakailan, nagbigay ang Jianing Forging ng isang customized na solusyon sa tube forging para sa isang pabrika ng makinarya sa konstruksyon sa Yingkou, Liaoning, na matagumpay na nakalutas sa mga teknikal na hamon na may kaugnayan sa mga pangunahing bahagi nito.

Buod ng Kaso

Ang pabrika ng makinang pangkonstruksyon na ito ay pangunahing gumagawa ng malalaking excavator, loader, at iba pang kagamitan. Matagal nang umaasa ang mga pangunahing bahagi nito sa panlabas na pagkuha, ngunit nakararanas sila ng mga isyu tulad ng hindi sapat na lakas at hindi pantay na panloob na organisasyon, na nagdudulot ng madalas na maagang pagkasira sa ilalim ng matitinding kondisyon sa trabaho. Batay sa kondisyon ng kagamitan at mga kinakailangan sa assembly, nakabuo ang Jianing Forging ng mga espesyal na tube forgings, at matapos ang batch application at validation, malaki ang naging pagbuti ng resulta.

Mga problema ng customer

Ang mga pangunahing isyu na nararanasan ng mga customer sa paggamit ng cylinder forgings ay kinabibilangan ng: una, hindi sapat na kadalisayan ng raw material, inclusions, at epekto sa fatigue life; Pangalawa, hindi sapat na forging ratio at mababang structural density, na nagreresulta sa pagbawas ng resistensya sa impact; Pangatlo, mahirap kontrolin ang dimensional tolerances, na nagreresulta sa hindi pantay na machining allowances at pagtaas ng gastos sa machining; Pang-apat, mahina ang pagkakatugma ng mga proseso ng heat treatment, kaya mahirap balansehin ang tigas at tibay, at may ilang workpiece na maaaring mabasag pagkatapos ng welding.

Mga kalamangan ng produkto

Upang tugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng sistematikong mga solusyon:

• Piniling hilaw na materyales: Mga high-purity steel ingot na tinunaw gamit ang electroslag remelting technology, mahigpit na kinokontrol ang nilalaman ng mapanganib na elemento upang suportahan ang kalidad ng matrix mula sa pinagmulan.
• Pag-optimize ng mga proseso ng forging: Sa pamamagitan ng multi-heat, malalaking deformation free forging at rounding na mga proseso, ang upset ratio ay maaaring umabot sa mga rekomendasyon ng industriya, na ganap na sumisira sa cast structure at nakakamit ang pantay at pinong butil na mga estruktura.
• CNC para sa mas tumpak na pagmachining: nilagyan ng malalaking CNC ring grinding machines at espesyal na mga kagamitan, na nakakamit ang mas tumpak na kontrol sa panlabas na diameter, panloob na butas, at kapal ng pader, na may pinahusay na pagkakapantay-pantay ng allowance.
• Pasadyang heat treatment: Batay sa katangian ng proseso ng welding ng customer, itinatakda ang normalizing + tempering o quenching at tempering treatment parameters, na nagpapahintulot sa barrel forgings na makamit ang magandang tibay habang maaari ring i-weld.

Matapos ang masusing inspeksyon, ang ultrasonic flaw detection ng batch na ito ng cylinder forgings ay tumugon sa JB/T 5000.15-2007 Class II standard, na may mga pagbabago sa tigas na kontrolado sa loob ng ±HB10. Pagkatapos ng delivery, iniulat ng mga customer ang maayos na pag-assemble, may welding pass rate na 99%, at walang maagang bitak o problema sa deformation pagkatapos ng operasyon ng kagamitan.

Ang Jianing Forging ay may ganap na teknikal na kadalubhasaan sa larangan ng tube forgings, at maaaring magbigay ng one-stop na serbisyo mula sa pagpili ng materyales, simulasyon, paggawa, hanggang sa inspeksyon ayon sa iba't ibang kondisyon ng load, paraan ng koneksyon, at mga kinakailangan sa welding ng mga gumagamit. Para man sa maliit na batch single-piece o malakihang produksyon, sinusuportahan nito ang matatag at maaasahang kalidad ng paghahatid.