Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
Una fábrica de rodamientos en Bengbu, Anhui, lleva mucho tiempo enfrentándose a problemas de densidad microestructural interna insuficiente y fluctuaciones dimensionales al producir forjados de eje de rodamiento de alta precisión. El proceso original de la fábrica era propenso a microgrietas durante la forja, lo que resultaba en una vida útil inestable del producto y una alta tasa de retrabajo. Basándose en años de experiencia en la fabricación de forja por eje, Caring Forging ofrecía una solución de forja de precisión personalizada.
El principal problema de esta fábrica de rodamientos es que las forjadas de los ejes sufren una deformación significativa durante las etapas posteriores de torneado y tratamiento térmico, con algunos lotes mostrando microgrietas superficiales, afectando directamente a la precisión rotacional de los rodamientos y a la vida útil. Al mismo tiempo, los procesos tradicionales de forja de matrices tienen bajas tasas de utilización de materias primas, lo que incrementa la carga de costes. La planta necesitaba urgentemente un proveedor capaz de equilibrar el flujo de materiales, el refinamiento de granos y las tolerancias dimensionales.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha optimizado las proporciones de forja y las curvas de calentamiento, introduciendo tecnología de forja multidireccional y controlable para distribuir las líneas de flujo metálico de manera uniforme a lo largo del eje, eliminando así la flojidad interna. Mediante un diseño fino del molde y ajustes del proceso de refrigeración, las tolerancias de redondez se controlan dentro de 0,05 mm, reduciendo la rugosidad superficial a Ra3,2. Además, el uso de software de simulación analítica para el preestudio de cada lote de forjados ayuda a garantizar la consistencia durante la producción en masa, reduce las tasas de retrabajo por debajo del 1% y ahorra a los clientes alrededor de un 12% en el consumo de materiales.
