Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
Una fábrica de equipos de automatización en Putian, Fujian, ha enfrentado durante mucho tiempo dificultades en el suministro de forjados para eje. Los forjados de eje utilizados en su línea de producción presentan frecuentemente fluctuaciones en el rendimiento durante su uso, lo que afecta a la estabilidad operativa general del equipo. La planta probó a varios proveedores, pero no pudo encontrar un socio que cumpliera tanto con la calidad como con los plazos de entrega. Como fabricante experimentado en la industria, Jianing Forging fue invitado a ofrecer soluciones especializadas.
Los principales puntos problemáticos a los que se enfrenta esta fábrica de equipos de automatización son tres problemas principales: Primero, densidad microestructural interna insuficiente de las forjadas de los ejes, que fácilmente provoca grietas durante el procesamiento y un bajo rendimiento de los productos terminados; Segundo, el proveedor original proporcionaba margen excesivamente alto para los ciegos, lo que resultaba en un tiempo y coste significativos para el mecanizado posterior; En tercer lugar, los tiempos de entrega inestables suelen afectar a los calendarios de ensamblaje de equipos, obligando a las fábricas a acumular inventario para abordar riesgos.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha optimizado todo el proceso, desde la selección de materiales y los procesos de forja hasta el tratamiento térmico. Diseñado con composición de microaleaciones combinada con tecnología de forja multidireccional, refina eficazmente los granos y mejora las propiedades mecánicas y la densidad general de las forjas. Al mismo tiempo, mediante un diseño preciso del molde y simulación numérica, el margen de mecanizado en un lado se controla dentro de 1,5 milímetros, reduciendo el volumen de corte de los procesos posteriores. En cuanto al soporte de entrega, se ha establecido un proceso estandarizado de programación de producción, que ayuda a estabilizar y controlar el ciclo desde la entrada de materias primas hasta el envío del producto terminado, permitiendo a los clientes comprar bajo demanda y reducir la presión de inventario.
