Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
Una fábrica de maquinaria de válvulas en Baoshan, Yunnan, lleva tiempo comprando diversas forjadas de troqueles para la producción de componentes de válvulas de núcleo. La fábrica cuenta con muchos años de experiencia en la fabricación de válvulas y exige estrictos requisitos de estabilidad dimensional, uniformidad de materiales y vida útil de las forjadas de troqueles.
Las forjadas de troqueles usadas anteriormente tenían los siguientes problemas:
1. Insuficiente consistencia dimensional de las forjadas, lo que resulta en grandes fluctuaciones en el margen posterior de mecanizado y una alta tasa de defectos;
2. Algunas forjadas presentan defectos estructurales internos como flojidad y segregación, que afectan a la resistencia a la presión de la superficie de sellado de la válvula;
3. Los proveedores tienen ciclos de entrega largos y una estabilidad de calidad insuficiente entre lotes, lo que afecta a la continuidad general de la planificación de la producción.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece servicios personalizados de forjado de troqueles. Al optimizar el diseño de las líneas de flujo del molde, controlar estrictamente los procesos de forja con control de temperatura y realizar pruebas no destructivas con múltiples pasadas, ayuda a controlar las tolerancias dimensionales de cada lote de forjados dentro de acuerdos técnicos, lo que resulta en estructuras internas densas y tamaños de grano uniformes. Al mismo tiempo, Jianing Forging ha establecido un mecanismo de respuesta rápida y programación de producción, acortando el ciclo de entrega convencional en aproximadamente un 30% y cooperando con los clientes para implementar la trazabilidad de proceso completo mediante inspecciones por muestreo a la llegada. Tras cambiar de proveedor, la tasa de paso de la forja mejoró a un nivel estable y la eficiencia de procesamiento postensamblaje del cuerpo de válvulas mejoró significativamente.
