Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
En el ámbito de la industria metalúrgica pesada, la calidad de las forjadas de acero aleado afecta directamente a la estabilidad del funcionamiento del equipo y a la vida útil. Una fábrica metalúrgica pesada en Weinan, Shaanxi (en adelante denominada "Cliente") se encontró con problemas como la estructura interna desigual de las forjas, grandes fluctuaciones en las propiedades mecánicas y grandes tolerancias de mecanizado que provocaban desperdicio de materiales durante la producción de componentes clave. Existía una necesidad urgente de una solución de forja de acero aleado estable y altamente consistente.
Este cliente fabrica principalmente componentes esenciales de equipos metalúrgicos, con forjados de acero aleado utilizados en condiciones de alta carga, como bastidores de laminadores y ejes de engranajes. Anteriormente, las forjadas utilizadas por los clientes solían mostrar una distribución desigual de la dureza y una tenacidad al impacto insuficiente tras el tratamiento térmico, lo que resultaba en bajos rendimientos y un desgaste frecuente y anormal de la herramienta durante el mecanizado posterior, lo que afectaba gravemente los tiempos de ciclo de producción y el control de costes. Tras una extensa comparación, el cliente finalmente decidió cooperar con nosotros (Jianing Forging) para llevar a cabo un desarrollo especializado adaptado a sus grados de materiales específicos y a los requisitos de tratamiento térmico.
1. Pobre consistencia de la microestructura interna: El control del tamaño de grano de la forja original tras la forja es inestable, con áreas de grano grueso que provocan una alta dispersión mecánica y una caída de aproximadamente un 15% en la tenacidad al impacto en algunos lotes.
2. Exceso de margen de mecanizado: Debido a un control insuficiente de la deformación de las forjadas, los clientes deben reservar más margen de mecanizado, lo que resulta en una baja utilización del material y un aumento del coste por pieza de chatarra.
3. Deformación evidente por tratamiento térmico: alta tasa de desviación tras el temple, requiriendo pasos adicionales de enderezamiento para prolongar el ciclo de procesamiento.
4. Plazos de entrega ajustados: El periodo de mantenimiento para equipos en fábricas metalúrgicas pesadas es corto, con requisitos estrictos para la entrega puntual de las forjas.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece las siguientes soluciones personalizadas:
1. Proceso de forja relativamente preciso y con control de temperatura: Utiliza tecnología de calentamiento en varias etapas + forja controlada por temperatura, combinada con herramientas especializadas, para ayudar a las forjadas a lograr un refinamiento uniforme del grano durante la conformación. Mediante el monitoreo en tiempo real de la temperatura y la velocidad de deformación del lingo, el tamaño del grano se controla de forma estable entre los niveles 7 y 8, reduciendo las fluctuaciones en las propiedades mecánicas.
2. Diseño de conformado casi neto: Según el dibujo real en blanco del cliente, se optimizan la línea de despartido de forja y la distribución de los margenes, reduciendo el margen de mecanizado de un solo lado del convencional 15mm a 8mm~10mm, mejorando la utilización del material en más de un 12% y reduciendo las horas de trabajo en el mecanizado posterior.
3. Tratamiento térmico auxiliar simulado: Uso de software de simulación por elementos finitos para predecir las tendencias de deformación en temple, ajustando la selección del medio de temple y el método de inyección en solución, manteniendo la deformación dentro del 0,5% sin enderezamiento adicional y ayudando a asegurar una profundidad uniforme de la capa endurecida.
4. Control completo de procesos: Desde la inspección de almacenes de materias primas y el registro de procesos de forja hasta el monitoreo de la curva de tratamiento térmico, está disponible la trazabilidad completa de datos. Combinado con el sistema de preprogramación, los ciclos de entrega convencionales se comprimen en un 15%~20% para satisfacer las necesidades urgentes de mantenimiento de los clientes.
Gracias a estas medidas, tras cambiar a nuestras forjadas de acero aleado, la tasa del producto final aumentó del 82% al 95%, el tiempo de mecanizado de una sola pieza se redujo aproximadamente un 25% y los costes totales cayeron alrededor de un 10%. Actualmente, ambas partes han establecido una relación cooperativa estable a largo plazo, y esta solución de forja tiene una fuerte replicación entre fábricas metalúrgicas pesadas similares.
