Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
Una fábrica de piezas de energía eólica situada en Xiangyang, Hubei, ha suministrado durante mucho tiempo forjados para ejes clave para equipos de energía eólica. A medida que los requisitos de fiabilidad de componentes de la industria siguen aumentando, la planta se enfrenta a nuevos retos en la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto de las forjadas de eje. Aprovechando su experiencia en forja, Jianing Forging proporcionó a la planta soluciones específicas de forja por eje, mejorando la estabilidad de su línea de producción.
Los principales problemas que encontró esta fábrica de piezas para turbinas eólicas al producir forjados por eje fueron las bajas tasas de utilización de materiales y la insuficiente densidad microestructural interna de las piezas terminadas, lo que llevó a ciclos de mecanizado prolongados y a un aumento de las tasas de chatarra. Al mismo tiempo, bajo los procesos tradicionales, las forjadas conllevan el riesgo de microgrietas tras el tratamiento térmico, lo que afecta la seguridad a largo plazo de los equipos eólicos en entornos exteriores hostiles. Además, el proveedor original carecía de flexibilidad en los plazos de entrega y no podía coordinarse con el calendario de ajustes rápidos de producción de la fábrica.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas de forja por eje, selección de materiales de recubrimiento, procesos de forja y control de tratamientos térmicos. Al optimizar el diseño de los troqueles de forja y los procesos de desgaste, se mejora la utilización de materiales y se reduce la redundancia de los troqueles en blanco. Se adopta una especificación de calentamiento de control de temperatura más precisa, que resulta en granos más finos y una microestructura uniforme dentro de la forja, mejorando así la resistencia a la fatiga de la forja por eje. Los procesos de preenfriamiento, temple y temple se introducen en la fase de postprocesado, eliminando efectivamente el riesgo de microgrietas y ayudando al producto a cumplir con los estándares técnicos de aceptación de los fabricantes de accesorios para energía eólica. Al mismo tiempo, Jianing Forging ha establecido un mecanismo flexible de programación de producción que puede ajustar rápidamente los lotes de entrega en función de las fluctuaciones de pedidos, acortando los ciclos rutinarios de entrega y proporcionando un soporte fiable para la continuidad de la producción.
