Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
Una fábrica de equipos de transmisión en Changzhi, Shanxi, necesitaba un lote de forjados de eje fiables y de alta precisión para la construcción de sistemas de transmisión de maquinaria pesada. La planta establece requisitos elevados para la densidad interna, la consistencia dimensional y el rendimiento de servicio a largo plazo de las forjadas para apoyar el funcionamiento normal de su equipo bajo condiciones de trabajo complejas.
En producciones anteriores, la fábrica ha encontrado repetidamente defectos internos como cavidades de flojidad y contracción en las forjaciones tradicionales, que han provocado una fractura temprana por fatiga del eje de transmisión bajo carga continua. Además, las forjadas ordinarias tienen tolerancias dimensionales mayores, lo que requiere un mecanizado adicional durante el ensamblaje, lo que prolonga el ciclo de producción. Más gravemente, algunas forjadas presentan una dureza desigual tras el tratamiento térmico, lo que provoca un aumento de la vibración y el ruido durante el funcionamiento, y los frecuentes tiempos de inactividad en mantenimiento aumentan directamente los costes operativos.
La Forja Jianing aborda estos puntos problemáticos proporcionando una solución completa de forja de eje. Optimizando la proporción de forja y el control de temperatura, se resuelve el problema de densidad interna de la microestructura, resultando en forjados sin poros ni inclusiones de escoria; Combinado con moldes finos y tecnología de procesamiento madura, las tolerancias dimensionales se controlan dentro de ±0,05 mm, lo que permite el montaje directo sin procesamiento secundario. Al mismo tiempo, el uso de curvas personalizadas de tratamiento térmico ayuda a garantizar una dureza general uniforme, mejora la resistencia a la fatiga, extiende los ciclos de funcionamiento continuo del equipo de los clientes y acorta significativamente los intervalos de mantenimiento.
