Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
Durante la modernización de la línea de producción, una fábrica de maquinaria para materiales de construcción en Weinan necesitaba un lote de forjados fiables para ejes de energía para componentes clave de la transmisión. La fábrica establece altos requisitos para la resistencia, resistencia al desgaste y precisión dimensional de las forjadas para ayudar a garantizar el funcionamiento continuo del equipo. Jianing Forging (en adelante denominada "nuestra empresa") asumió la tarea personalizada para este lote de forjados de eje, proporcionando a los clientes soluciones de apoyo mediante integración técnica y optimización de procesos.
Las forjadas originales de eje presentan un aumento del desgaste superficial y fracturas por fatiga tras un periodo de uso, lo que provoca un mayor tiempo de inactividad del equipo y mayores costes de mantenimiento. Al mismo tiempo, la calidad de las forjadas varía mucho entre lotes, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos de estabilidad de la producción continua. Los clientes necesitan urgentemente una forja de eje que equilibre resistencia y resistencia, que ofrezca una buena consistencia de calidad y una vida útil más larga.
Para abordar los problemas de los clientes, nuestra empresa se centra en tres etapas: selección de materiales, proceso de forja y control de tratamientos térmicos: seleccionar lingotes de acero aleado de alta calidad y controlar estrictamente la composición química; Utiliza tecnología de forja multidireccional para refinar la estructura de los granos y eliminar defectos internos; Posteriormente, combinado con tratamientos de temple y temple, alcanza propiedades mecánicas completas con buena tenacidad y buena compatibilidad. Las forjadas de ejes terminadas pasan por pruebas no destructivas e inspección dimensional completa, ayudando a eliminar defectos como grietas y cavidades de contracción por retración. Tras la instalación real, el equipo funciona sin problemas, las tasas de desgaste han disminuido y los ciclos de reemplazo se han extendido a más del doble que el producto original, ayudando a los clientes a reducir eficazmente los costes operativos totales.
