Shanxi Jianing Forging dispone regularmente de materias primas estándar de carbono 20#, A105, 45# y de acero al carbono de alta calidad. La estación dispone de cajas reales completas de bridas, ejes y forjados de anillas de acero al carbono. Las forjas de acero al carbono ofrecen un alto coste y son adecuadas para la fabricación de equipos industriales generales.
Una fábrica de maquinaria de transmisión en Guiyang, Guizhou, estableció altos requisitos para las forjadas de acero al carbono al producir equipos de transmisión de gran tamaño. La fábrica está especializada en la fabricación de cajas de cambios y componentes de eje de transmisión de alta resistencia, requiriendo forjados con buena densidad microstructural interna y propiedades mecánicas para soportar un funcionamiento continuo en condiciones adversas. Para cumplir con el ritmo de entrega de sus pedidos al por mayor, Forjar Supply debe equilibrar calidad, consistencia y puntualidad.
La planta ha enfrentado durante mucho tiempo varios problemas clave: Primero, algunas forjadas de acero al carbono suministradas por los proveedores presentan defectos internos como flojidad y segregación central, lo que provoca grietas durante el procesamiento posterior y bajos tipos de rendimiento; Segundo, control inestable de las tolerancias dimensionales de forja, que resulta en una sobretolerancia del blank, aumentando el tiempo de mecanizado y el desgaste de la herramienta; Tercero, al cambiar entre pedidos de varios y pequeños lotes, los ciclos de entrega fluctúan mucho, lo que afecta al plan completo de ensamblaje de máquinas.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ha personalizado un plan de proceso especializado para forjados en acero al carbono. En la fase de materia prima, acero estructural al carbono de alta calidad cuidadosamente seleccionado que cumple con los estándares nacionales y se somete a una estricta reinspección en fábrica para ayudar a estabilizar la composición química. La etapa de forja utiliza tecnología de forja multidireccional, combinada con parámetros optimizados de calentamiento y deformación, eliminando eficazmente defectos microestructurales en la fundición, refinando los granos y mejorando la densidad e isotropía general de la forja. Durante la fase de tratamiento térmico, se implementa un control preciso de temperatura y un enfriamiento isotérmico para garantizar una dureza uniforme y propiedades mecánicas globales estables. La etapa de inspección está equipada con detección ultrasónica de fallos e inspección en dimensiones completas, ayudando a que cada producto cumpla con los planos y los requisitos estándar. Al mismo tiempo, optimizando los ciclos de producción y igualando el inventario, el ciclo de entrega de productos personalizados convencionales se ha acortado a menos de 15 días laborables, apoyando eficazmente las necesidades de programación de producción de los clientes.
