Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
En el ámbito de la fabricación de piezas de transmisión, la calidad de las forjadas de cilindros afecta directamente a la estabilidad del funcionamiento del equipo y a la vida útil. Una fábrica de piezas de transmisión en Luohe, Henan, se encontró con el problema de un rendimiento inestable de las forjadas de cilindros durante una actualización de su línea de producción, lo que resultó en una alta tasa de fallos del equipo. Tras una exhaustiva comparación e inspección in situ, la fábrica finalmente eligió la solución personalizada de forja de tubos proporcionada por Jianing Forging, resolviendo con éxito este cuello de botella en la producción.
Las forjadas de cilindros que antes usaba la fábrica de piezas de la transmisión presentaban los siguientes problemas: microestructura interna desigual del material, que causaba fácilmente grietas por fatiga cuando el producto se sometía a cargas alternas; Exceso de margen de mecanizado, que resulta en baja eficiencia posterior y un desperdicio severo de material; La calidad del lote fluctúa significativamente, afectando la precisión del ensamblaje y la vida útil total de los componentes finales de la transmisión. Estos problemas no solo aumentan los costes de producción, sino que también retrasan los ciclos de entrega, obligando a las fábricas a buscar urgentemente proveedores de forja más fiables.
Jianing Forging ha desarrollado las siguientes soluciones para abordar los puntos de dolor de los clientes:
1. Utiliza tecnología de forja multidireccional, controlando la deformación y el campo de temperatura para refinar los granos internos y distribuir razonablemente las líneas de corriente en la forja en barril, mejorando así la resistencia a la fatiga.
2. Optimizar el diseño del molde y los parámetros de forja, mantener los margen de mecanizado dentro de rangos razonables y reducir el tiempo de mecanizado y el desperdicio de materiales posteriores.
3. Se implementa una gestión estricta de lotes; desde el almacenamiento de la materia prima hasta el envío del producto terminado, cada forjado pasa por pruebas ultrasónicas y verificación dimensional para garantizar una calidad constante.
4. Ofrecemos soluciones personalizadas de tamaño y material, ajustando las cualidades de acero aleado y los procesos de tratamiento térmico apropiados según las condiciones reales de trabajo de los sistemas de transmisión de los clientes, asegurando que el rendimiento del producto se ajuste en alta medida a los requisitos generales de la máquina.
Tras adoptar las forjadas de cilindros forjados de Jianing, la tasa de fallos del sistema de transmisión ha disminuido significativamente y la vida útil del producto se ha extendido. Al mismo tiempo, con una margen de mecanizado reducido, la eficiencia del mecanizado de la fábrica ha mejorado y los costes generales se han controlado eficazmente. Desde el inicio de la cooperación, la fábrica ha incorporado Jianing Forging a su sistema principal de proveedores y continúa ampliando nuevas categorías de cooperación en forja.
