Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
Este caso proviene de una fábrica de rodamientos eólicos en Tai'an, Shandong. Durante la producción de componentes clave de rodamientos eólicos —forjados de ejes— la fábrica ha enfrentado durante mucho tiempo desafíos como la insuficiente estabilidad de calidad y plazos de entrega ajustados. Como proveedor profesional de forja, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de eje, mejorando la consistencia del producto y la fiabilidad operativa.
Los rodamientos de potencia eólica tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a las propiedades mecánicas, la vida útil y la precisión dimensional de las forjadas de eje. Los proveedores originales del cliente presentaban deficiencias en el control de la pureza de las materias primas, la optimización de las líneas de flujo de forja y la uniformidad del tratamiento térmico, lo que provocó que algunas forjadas sufrieran fallos prematuros durante su uso; Al mismo tiempo, el modelo de producción multivariedad y en pequeños lotes dificulta que los proveedores equilibren calidad y tiempos de entrega, afectando gravemente al progreso del ensamblaje completo de las máquinas por parte de los clientes.
Jianing Forging aborda los puntos problemáticos del cliente estableciendo un sistema de control completo de proceso, desde la selección de materia prima, el diseño del proceso de forja, el ajuste de parámetros de tratamiento térmico hasta la inspección del producto terminado. Seleccionar acero aleado de alta pureza combinado con tecnología de forja multidireccional ayuda al refinamiento del grano y a la distribución racional de las líneas de streaming; Optimizar las curvas de calentamiento y refrigeración mediante simulación para eliminar tensiones residuales; Cada producto se somete a inspecciones exhaustivas de precisión ultrasónica, de partículas magnéticas y dimensionales. Las forjadas de eje entregadas finalmente cumplen consistentemente con las especificaciones del cliente en uniformidad de dureza, resistencia a la tracción y tenacidad a impactos a bajas temperaturas, mientras que el ciclo de entrega por lotes se acortó en más de un 15%, obteniendo el reconocimiento total de los clientes.
