Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
Una fábrica de piezas mineras en Fangshan, Pekín, lleva mucho tiempo dedicada a la producción y mantenimiento de piezas de maquinaria minera. Uno de sus componentes principales —el rendimiento de grandes forjados de cilindros— afecta directamente a la estabilidad y eficiencia del funcionamiento de los equipos. Antes de colaborar con Jianing Forging, la planta probó varios proveedores pero no pudo encontrar un socio que cumpliera con los requisitos de resistencia, consistencia dimensional y ciclos de entrega. Basándose en años de experiencia en el gran campo de la forja, Jianing Forging proporcionó a la fábrica soluciones cilíndricas personalizadas de forja, apoyando eficazmente sus necesidades de mejora de equipos y de aumento de capacidad.
En uso real, la fábrica de piezas para minas descubrió que las forjadas originales de tubos frecuentemente se encontraban con los siguientes problemas bajo alta carga subterránea y condiciones de alto impacto: Primero, la resistencia insuficiente del material causaba deformación local o incluso grietas en la pared de la carcasa, afectando gravemente la vida útil del equipo; Segundo, la estructura interna es desigual tras la forja, con defectos ocultos como microgrietas que se expanden gradualmente durante el servicio y causan fracturas repentinas, suponiendo riesgos para la seguridad; Tercero, control inestable de los margen de mecanizado, que requiere ajustes repetidos durante el mecanizado posterior, lo que extiende el ciclo total de ensamblaje; En cuarto lugar, los ciclos de entrega de los proveedores fluctúan mucho, incapaces de ajustarse a los calendarios de producción de las fábricas de piezas mineras, lo que a menudo provoca un tiempo completo de inactividad de las máquinas y espera de materiales debido a la falta de piezas. Estos puntos de dolor hicieron que la planta necesitara urgentemente un proveedor de forja con capacidades de proceso estables y respuesta oportuna.
Para abordar los puntos de dolor del cliente, Jianing Forging ha implementado una solución sistemática que abarca la selección de materiales, los procesos de forja, el control de tratamientos térmicos y la inspección del producto terminado: en el aspecto de materiales, se selecciona acero estructural de aleación de alta calidad tras refinamiento externo, con las fluctuaciones de composición química controladas dentro de un rango estrecho, ayudando a garantizar la pureza de la matriz y la consistencia de la composición; En la etapa de forja, la tecnología de forja multidireccional combinada con un sistema de control de temperatura relativamente preciso elimina eficazmente los defectos estructurales en la fundición, permitiendo que las líneas de flujo metálico se distribuyan razonablemente a lo largo del eje del cilindro, mejorando así la tenacidad al impacto y la vida útil de fatiga; En cuanto al tratamiento térmico, se formulan procesos diferenciados de temple y temple basados en el grosor de la pared de la forja, lo que ayuda a suavizar el gradiente de dureza desde la superficie hasta el núcleo y previene grietas de endurecimiento; En el lado de la entrega, optimizando el diseño del molde y la programación de producción, los ciclos de entrega convencionales se han comprimido en casi un 30%, y se proporcionan canales de pedidos urgentes para apoyar la continuidad de la producción de los clientes. Desde el inicio de la cooperación, la tasa de reparación de la forja de cañones en la fábrica se ha reducido a más de la mitad, el tiempo de inactividad del equipo se ha reducido en más de un 40% y los costes operativos generales se han controlado eficazmente.
