En la industria de materiales de construcción, la calidad de las grandes forjadas cilíndricas afecta directamente a la estabilidad y seguridad del funcionamiento de los equipos. Jianing Forging ofrece un conjunto completo de soluciones cilíndricas de forja de alta precisión adaptadas a las necesidades reales de una fábrica de materiales pesados en Mudanjiang, Heilongjiang, ayudando a los clientes a mejorar la eficiencia en la línea de producción y la fiabilidad del producto.

Resumen del caso

El cliente de esta cooperación es una fábrica de materiales de construcción pesados en Mudanjiang, Heilongjiang, cuyos componentes principales requieren un lote de forjados de tubos grandes personalizados. Dado que la forja debe operar a largo plazo en entornos de alta temperatura, alta presión y de alta resistencia, el cliente ha establecido estrictos estándares de uniformidad de materiales, precisión dimensional y propiedades mecánicas integrales. Jianing Forging, aprovechando su experiencia técnica en el campo de las forjadas cilíndricas grandes, asumió las tareas de producción de proceso completo para este lote.

Puntos de dolor del cliente

El cliente se enfrentó a múltiples desafíos durante el avance del proyecto: primero, los procesos tradicionales de forja tuvieron dificultades para cumplir con los requisitos de precisión para grandes grosores de pared y alta coaxialidad de las forjaciones de cilindros, lo que resultó en un espacio excesivo durante la instalación; Segundo, defectos internos como la segregación y la flojidad en las materias primas afectan la vida útil de la forja; Tercero, los ciclos de entrega son ajustados y la mayoría de los proveedores en el mercado no pueden completar todo el proceso, incluyendo temple, temple y detección de fallos, dentro del tiempo especificado. Estos problemas no solo provocaron múltiples retrabajos, sino que también ralentizaron el calendario de puesta en marcha de toda la línea.

Ventajas del producto

Para abordar los puntos de dolor del cliente, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas a partir de las siguientes dimensiones:

• Optimización de materiales y control de limpieza: Seleccionar lingotes de acero aleado de alta calidad, forjado multipasado y recocido por difusión a alta temperatura para eliminar la segregación ayuda a que la estructura interna del cilindro sea densa y uniforme.
• Proceso de conformado fino: Utiliza prensas de gran tonelaje combinadas con matrices especializadas para lograr el moldeo síncrono de los diámetros interior y exterior del cilindro, controlando el margen de un solo lado dentro de un rango razonable para reducir el volumen de procesamiento posterior.
• Tratamiento térmico estable de temple y temple: Personalizar las curvas de temple y temple basadas en las dimensiones de la sección transversal de la pieza ayuda a reducir la dureza general para cumplir con los requisitos de uso, eliminando al mismo tiempo el esfuerzo residual.
• Pruebas estrictas de proceso completo: detección de ultrasonidos y defectos de partículas magnéticas combinadas con pruebas de dureza y tracción, con informes emitidos para cada elemento, ayudando a prevenir defectos que superen los estándares.

Las forjadas de cilindros entregadas finalmente superaron la aceptación del cliente de una sola vez, con precisión de ensamblaje y vida útil cumpliendo con las expectativas, apoyando eficazmente el equipo del cliente para que se pusiera en producción según lo previsto.