La Forja Shanxi Jianing incluye cajas de ingeniería reales de chapas tubulares, bridas y diversas forjaciones de disco redondo. Los productos terminados de forjados de acero al carbono y acero inoxidable están claramente fotografiados, reflejando directamente la precisión del procesamiento de las forjadas y la efectividad de la compatibilidad con tuberías.
Una fábrica de equipos de automatización enfrentaba problemas con la calidad inestable de las forjadas al producir componentes clave de tipo disco. La fábrica está ubicada en Nanping, Fujian, donde procesa principalmente discos forjados utilizados para la transmisión y estructuras de soporte en líneas de montaje automatizadas. Debido a los estrictos requisitos de precisión dimensional y la uniformidad estructural interna de las forjadas, los proveedores existentes no podían cumplir continuamente con sus estándares de producción.
Tras una discusión profunda, encontramos tres dificultades principales para el cliente: Primero, la planitud y concentración de las forjadas de disco fluctuaban mucho, dificultando el control del margen de mecanizado en etapas posteriores; Segundo, una ligera flojidad y granos gruesos dentro de la forja, que afectan la vida útil del componente durante la operación a alta velocidad; En tercer lugar, los procesos tradicionales de forja tienen baja eficiencia y ciclos de entrega por lotes largos, lo que dificulta satisfacer las necesidades de expansión rápida de los clientes.
Jianing Forging aborda estos puntos problemáticos ofreciendo soluciones personalizadas de forja de discos. Utilizamos forjado multidireccional y tecnología de forja con control de temperatura, implementando una estricta gestión de la temperatura y la velocidad de deformación durante todo el proceso, desde el calentamiento del taquillaje hasta la formación final, eliminando eficazmente la flojidad interna y los granos de refinamiento. Combinado con troqueles de acabado especializados, la planitud y concentricidad de la tortilla tras la forja pueden mejorarse hasta un nivel estable. Al mismo tiempo, al optimizar el flujo de proceso e introducir una solución rápida de cambio de molde, el ciclo de producción de cada pieza se acorta aproximadamente un 25%, ayudando a los clientes a lograr un suministro estable en lotes mientras se mantiene la calidad. Las forjadas entregadas finales fueron probadas por un tercero, y todas las propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales cumplieron con los requisitos de dibujo del cliente, superando con éxito las pruebas de instalación y obteniendo el reconocimiento del equipo técnico del cliente.
