Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
En el ámbito de la fabricación de piezas para automóviles, la calidad de las forjadas de troqueles afecta directamente a la seguridad y vida útil del vehículo. Una fábrica de piezas automotrices en Sanmenxia, Henan (en adelante denominada "la fábrica") lleva mucho tiempo dedicada a la producción de componentes estructurales de chasis, pero en los últimos años se ha enfrentado a múltiples desafíos, incluyendo un bajo uso de materias primas, una organización interna desigual de las forjadas y ciclos de entrega ajustados. Para abordar estos problemas, Jianing Forging personalizó soluciones de forja de matriz, optimizando los procesos de forja y el diseño de moldes para ayudar a la planta a lograr una producción en masa estable.
La fábrica produce principalmente forjados clave de troqueles como nudillos de dirección y brazos de control para automóviles, con una producción anual de más de 100.000 unidades. El proceso original presentaba problemas como altas tasas de pérdida de material, margen excesivo de forja y costes de mecanizado posteriores persistentemente elevados. Al mismo tiempo, algunas partes estructurales complejas son propensas a desorden circulatorio, plegamiento y otros defectos durante la forja, lo que dificulta que las tasas de aprobación del producto superen el 85%.
1. Baja utilización de materiales: En el proceso original, la tasa de utilización de la barra es inferior al 70%, y se desperdicia una gran cantidad de materia prima durante los procesos de recorte y flasheado.
2. Calidad interna inestable: La densidad microestructural de la forja es desigual, con algunas zonas que muestran flojidad o granos gruesos, lo que afecta a los resultados de las pruebas de vida útil por fatiga.
3. Vida útil corta del molde: Los cambios frecuentes de molde interrumpen los ciclos de producción, con un solo conjunto de moldes capaz de completar unos 3.000 productos, afectando gravemente la capacidad.
4. Ciclos de entrega ajustados: Desde el producto en bruto hasta el producto terminado requieren múltiples procesos, con un tiempo total de entrega superior a 15 días, sin poder cumplir con los pedidos a granel OEM.
Jianing Forging ha proporcionado las siguientes soluciones técnicas para abordar estos puntos problemáticos:
· Mediante un proceso compuesto refinado de pre-forja + forja final, la forma del lingote se optimiza mediante simulación por elementos finitos, aumentando la utilización del material a más del 82% y reduciendo la generación de residuos.
· Con la introducción de tecnología de forja controlada por temperatura, la velocidad de deformación se controla dentro del rango de 900°C a 980°C, el refinamiento de grano y las pruebas de microestructura interna han alcanzado estándares de Grado II o superiores.
· El acero personalizado de mayor resistencia, combinado con tratamiento de nitruración superficial, extiende la vida útil del molde a 8.000 piezas por conjunto, reduciendo la frecuencia de reemplazo del molde.
· Optimizó la programación de producción utilizando soluciones de entrega en blanco cercana a la localidad y cambio rápido de molde (SMED), comprimiendo el ciclo completo de producción de piezas individuales a menos de 8 días.
Actualmente, la fábrica ha logrado un suministro mensual estable de más de 8.000 unidades, manteniendo una tasa de calificación del producto del 97% y reduciendo los costes totales para los clientes en aproximadamente un 12%.
