Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
En el ámbito de la fabricación de piezas para automóviles, la calidad de las forjadas de troqueles afecta directamente a la seguridad y vida útil del vehículo. Una fábrica de repuestos de automóviles en Bijie, Guizhou, lleva mucho tiempo enfrentando dificultades para procesar las forjadas: la organización interna desigual del producto provoca una vida útil insuficiente por fatiga, el desgaste rápido del molde mantiene altos los costes de producción y los ciclos de entrega luchan por satisfacer las demandas cambiantes del mercado. Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones integrales desde la selección de materiales hasta la optimización de procesos.
Esta fábrica de piezas de automóviles produce principalmente conectores de chasis y forjados para sistemas de dirección. Las forjadas de troqueles del proveedor original tenían problemas con los granos gruesos y una distribución aerodinámica desproporcionada, lo que provocó fracturas tempranas durante las pruebas de laboratorio. Al mismo tiempo, la vida útil media de un molde es inferior a 3.000 piezas, y los cambios frecuentes de molde provocan paradas frecuentes en las líneas de producción, manteniéndose la tasa global de rendimiento en solo alrededor del 85%.
El cliente necesita una forja de troqueles que combine resistencia relativamente alta con buena tenacidad, y que pueda adaptarse para una producción continua a gran escala. Los requisitos específicos incluyen: dureza estabilizada entre HRC 28-32, detección interna de fallos conforme a la norma ASTM E112 Clase 5, vida útil del molde extendida a más de 5.000 piezas y soporte para cambios rápidos de moldes en pequeños lotes en modo de producción flexible.
Tras la investigación in situ y el análisis de simulaciones, el equipo de tecnología de forja Jianing adoptó las siguientes medidas específicas:
Tras la implementación, la tasa de aprobación de fallos de detección de fallos en la forja en la fábrica aumentó a más del 98%, el coste unitario se redujo un 12% y el ciclo de entrega se acortó un 30%. Actualmente, esta solución se ha aplicado en la producción masiva de componentes de chasis para múltiples modelos, con comentarios positivos por parte de los clientes.
