Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
Una fábrica de maquinaria química en Chifeng, Mongolia Interior, estableció requisitos estrictos para la densidad interna de la microestructura, estabilidad mecánica y precisión dimensional en la adquisición de forjados de conchas para recipientes a presión. Este lote de forjados de cilindro se utiliza como componente central portante de presión en las unidades de reacción química, requiriendo un funcionamiento a largo plazo en entornos de alta temperatura, alta presión y medios corrosivos. Cualquier defecto menor puede suponer riesgos para la seguridad.
Durante el proceso inicial de prueba, los clientes se encontraron con los siguientes problemas: los procesos convencionales de forja tenían dificultades para eliminar la flojidad central y la segregación de los lingotes de acero, lo que resultaba en una baja tasa de aprobación de detección de fallos ultrasónicos para las forjas; Un control inadecuado de los parámetros del proceso de tratamiento térmico tras la forja conduce a una distribución desigual de la dureza en el cuerpo del cilindro y a una deformación significativa posterior; Al mismo tiempo, los plazos de entrega son ajustados, lo que requiere un control estricto de los ciclos de producción.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha realizado esfuerzos especiales en tres áreas: control de materias primas, optimización del proceso de forja y ajuste de parámetros de tratamiento térmico. Los lingotes de acero aleado de alta calidad tratados con tratamiento de desgasificación al vacío, combinados con tecnología de forja multidireccional, rompen eficazmente la estructura fundida y refinan los granos. Mediante el uso de simulaciones por ordenador para ayudar a diseñar las relaciones de forja, la distribución de las forjadas se ajusta bien al campo de tensiones. La etapa de tratamiento térmico utiliza procesos segmentados de normalización y temple controlados por temperatura, ayudando a mantener la dureza total del cilindro dentro del rango HB requerido por el cliente, de 200-250, con una diferencia de dureza en la sección transversal inferior a 20HB. Las forjadas de tubos entregadas finalmente lograron una tasa de aprobación de detección de fallos de 1, con propiedades mecánicas muy superiores a los estándares del cliente, ahorrando alrededor del 15% del ciclo posterior de procesamiento y ensamblaje para las fábricas de maquinaria química, y ganando un alto reconocimiento por parte de los clientes.
