Una fábrica de rodamientos en Suzhou estableció requisitos estrictos para la precisión dimensional, uniformidad de materiales y tiempos de entrega para las forjaciones anulares al producir rodamientos grandes. Las forjadas suministradas por los proveedores originales de la fábrica presentaban problemas como grandes desviaciones en el grosor de las paredes y estructura interna suelta, lo que resultaba en una alta tasa de chatarra en el mecanizado posterior y ciclos de entrega inestables, lo que afectaba al plan general de producción. Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofreció soluciones personalizadas de forja de anillos, satisfaciendo con éxito las demandas de los clientes de alta precisión y consistencia mediante procesos de forja optimizados y un estricto control de procesos.

Puntos de dolor del cliente

Los principales desafíos que enfrentó esta fábrica de rodamientos durante la producción incluyen:

• Precisión dimensional insuficiente: Las tolerancias para el diámetro exterior, interior y sección transversal de la forja original son demasiado grandes, lo que dificulta el control de la margen de mecanizado, lo que conlleva más tiempo y coste en el proceso de torneado.
• Estructura desigual del material: El desorden de la circulación interna, los granos gruesos o la flojidad localizada de las forjadas afectan a la vida útil y fiabilidad de los rodamientos acabados.
• Fluctuaciones en el ciclo de entrega: La capacidad del proveedor es inestable, las respuestas urgentes a los pedidos son lentas, lo que dificulta la preparación de materiales por parte de la planta y a menudo requiere ajustes temporales en la línea de producción.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos puntos de dolor, Jianing Forging ofrece las siguientes soluciones:

• Proceso de forja fina: Utiliza tecnología de laminación de anillos controlados por temperatura de múltiples pasos, combinada con diseño de matriz fina, manteniendo la tolerancia dimensional de las forjaciones de anillas dentro de ±1 mm (según las especificaciones), reduciendo efectivamente el margen de mecanizado.
• Control de materiales en proceso completo: Desde la fundición de lingotes hasta el tratamiento térmico posterior a la forja, se siguen estrictas especificaciones de proceso, y los ensayos ultrasónicos, los ensayos de propiedades mecánicas y otros métodos ayudan a garantizar una estructura interna densa y una distribución racional del flujo, cumpliendo con los requisitos técnicos de los aceros de rodamiento (como GCr15, 42CrMo, etc.).
• Programación flexible de la producción y entrega rápida: Equipado con múltiples máquinas CNC de laminación en anillos y equipos de tratamiento térmico de apoyo, lo que permite una producción rápida de pruebas en pequeños lotes y un suministro estable a gran escala, con tiempos de entrega rutinarios más del 15% acortados respecto a la media del sector.

Mediante la verificación colaborativa, tras adoptar las forjadas de anillos de Jianing, la fábrica de rodamientos redujo la tasa de chatarra de mecanizado en aproximadamente un 30%, mejoró significativamente la continuidad de la producción y sus clientes finales reconocieron la estabilidad de la calidad del producto.