Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una planta metalúrgica en Tangshan, Hebei, lleva mucho tiempo enfrentándose a problemas como grandes tolerancias de mecanizado, baja utilización de materiales y un rendimiento inestable del producto al producir grandes forjados en anillos. Los procesos tradicionales de forja de matriz abierta resultan en tiempos de mecanizado más largos y dificultades para cumplir con los requisitos dimensionales de alta precisión, lo que afecta al tiempo total del ciclo de producción y a las tasas de aprobación del producto terminado.
Los principales puntos problemáticos de esta planta metalúrgica se concentran en tres áreas:
1) La desviación de coaxialidad entre los diámetros interior y exterior de las forjaciones de anillo es grande, requiriendo ajustes repetidos durante el montaje;
2) La microestructura post-forjado no es lo suficientemente densa, y es probable que se produzca irregularidad local de dureza tras el tratamiento térmico;
3) Numerosos fuegos de forja y alto consumo energético, lo que resulta en costes de producción por pieza consistentemente altos. El cliente necesitaba urgentemente una solución de forja que mejorara la precisión, redujera márgenes y disminuyera los costes totales.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ha diseñado una solución dedicada de conformado de anillos para clientes, adoptando el proceso de forjado controlado por temperatura + molienda de anillos finos, logrando avances en las siguientes áreas:
• Precisión dimensional: Mediante un sistema de control de anillo de rodamiento en lazo cerrado, las tolerancias de diámetro interior y exterior se mantienen dentro de ±1,5 mm, reduciendo el volumen de giro posterior.
• Microestructura: Optimizó los parámetros del proceso de calentamiento y deformación para lograr un tamaño de grano de forja superior al grado 6, mejorando la uniformidad y reduciendo el rango de fluctuación de dureza tras el tratamiento térmico.
• Eficiencia de producción: El ciclo de forja de una sola pieza se ha reducido de los tradicionales 3~4 calores a 1~2 calores, reduciendo el consumo energético total en aproximadamente un 20% y acortando los ciclos de entrega.
• Utilización de materiales: Utilizando tecnología de conformado casi neto, la utilización de materiales se incrementa del 65% convencional a más del 82%, reduciendo efectivamente los costes de materias primas.
Actualmente, esta solución se ha aplicado en masa en líneas de producción de clientes. Las pruebas muestran que todos los indicadores mecánicos de las forjadas en anillos cumplen con los estándares de equipos metalúrgicos. Los clientes informan de buena consistencia del producto, margen de mecanizado estable y mejoras significativas en la eficiencia del mecanizado posterior. Jianing Forging seguirá monitorizando el uso para ofrecer servicios de forja personalizados más fiables para piezas de anillo en la industria metalúrgica.
