Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
En el proyecto de forja de anillos de una determinada planta metalúrgica pesada, el cliente estableció requisitos estrictos para el rendimiento general y la precisión de fabricación de piezas grandes en anillos. La empresa lleva mucho tiempo dedicada a la fabricación de equipos metalúrgicos, y la calidad de su componente principal —la forja en anillo— afecta directamente a la estabilidad operativa y la vida útil del equipo. Tras asumir esta tarea, Jianing Forging implementó un control completo de procesos desde el análisis de materiales hasta la entrega del producto terminado, cumpliendo los productos finales con todas las especificaciones técnicas del cliente.
Los clientes se enfrentan principalmente a tres desafíos en el procesamiento de forjado en anillos: primero, forjados grandes y grosores de pared desiguales, lo que dificulta que los procesos tradicionales logren concentricidad y redondez tanto en diámetros interiores como exteriores; Segundo, el material es de acero aleado de relativamente alta resistencia, con una ventana de trabajo en caliente estrecha, lo que provoca grietas o microestructuras desiguales propensas a la aparición; Tercero, plazos ajustados, que requieren completar todos los procesos desde el vacío hasta el final dentro del plazo especificado, al tiempo que se controlan los costes. Varios proveedores que lo intentaron antes no lograron satisfacer la demanda debido a bajas tasas de calificación o retrasos en la entrega.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha adoptado las siguientes soluciones: utilizando procesos multidireccionales de desmontaje y punzonado, combinados con herramientas especializadas, para controlar eficazmente la deformación de piezas en forma de anillo, lo que ayuda a la concentración y la redondez; Optimizando la curva de calentamiento y la relación de forja, la estructura interna del acero aleado se refina uniformemente y se elimina el riesgo de grietas superficiales; Al mismo tiempo, utilizar sistemas programables de control de temperatura durante el tratamiento térmico ayuda a mantener un rendimiento constante. Además, el equipo del proyecto intervino en la revisión de diseño con antelación, manteniendo las margen de mecanizado dentro de límites razonables, lo que no solo acortó el tiempo de mecanizado posterior, sino que también redujo el desperdicio de material. Las forjadas de anillos entregadas por los últimos han sido probadas por un tercero, y todas las propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales cumplen con los estándares del cliente.
