El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
En la línea de producción de una fábrica de maquinaria de construcción en Yichun, Heilongjiang, las forjadas de ruedas soportan pruebas a largo plazo con cargas elevadas y condiciones de trabajo complejas. Las forjadas originales de la fábrica presentaban frecuentemente grietas por fatiga y desgaste temprano durante el uso, lo que limitaba severamente la capacidad de funcionamiento continuo del equipo y resultaba en costes de mantenimiento persistentemente elevados. Para mejorar la fiabilidad de los componentes, la planta buscó la cooperación con proveedores de forja con procesos maduros.
Las forjadas de ruedas de maquinaria de construcción deben equilibrar una resistencia relativamente alta y una resistencia al impacto, mientras que los productos existentes presentan deficiencias en la selección de materiales y en los procesos de forja: por un lado, la pureza insuficiente del material provoca microgrietas internas; Por otro lado, una coincidencia incorrecta de los parámetros del proceso tras el tratamiento térmico de forja resulta en una estructura de grano desigual y una vida útil de fatiga muy por debajo de las expectativas de diseño. Además, las grandes fluctuaciones de consistencia dimensional durante la entrega por lotes aumentan la dificultad y la velocidad de desguace del mecanizado posterior.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones de forja personalizadas desde dos dimensiones: optimización de materiales e innovación de procesos. En el ámbito de la materia prima, se utilizan grados de acero microaleado, con un control estricto sobre el proceso de fundición y desgasificación para mejorar la pureza desde la fuente; En la etapa de forja, se emplean tecnologías de forja multidireccional y temperatura/refrigeración para refinar los granos y eliminar la segregación de microestructuras. Al mismo tiempo, se introduce la simulación por elementos finitos para ayudar al diseño de moldes y apoyar la precisión del conformado forjado, logrando finalmente una mejora en el rendimiento global del producto.
La verificación de campo muestra que las forjadas de ruedas con la nueva solución no mostraron grietas en 2 millones de pruebas de fatiga, y su vida útil se ha extendido aproximadamente un 40% respecto al producto original. Las tolerancias dimensionales se controlan de forma estable dentro de ±0,3 mm, permitiendo el montaje directo sin mecanizado adicional. La producción en lotes de esta fábrica de maquinaria de construcción aumentó un 15%, y los costes integrales de operación y mantenimiento disminuyeron alrededor de un 20%, con una opinión extremadamente positiva de los clientes.
