Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Eine Baumaschinenfabrik in Xuchang, Henan, stand vor der doppelten Herausforderung, die Produktleistung zu verbessern und die Kosten bei der Herstellung von Schlüsselwellenschmieden zu kontrollieren. Die ursprünglichen Wellenschmieden der Fabrik wiesen interne ungleichmäßige Mikrostrukturen und Schwankungen in der Lebensdauer auf, was die Montagequalität der gesamten Maschine und die Kundenzufriedenheit beeinflusste. Um diese Herausforderung zu bewältigen, arbeitete die Fabrik mit professionellen Schmiedeanbietern zusammen, optimierte Schmiedeprozesse und Materialauswahl und entwickelte erfolgreich Wellenschmiedeprodukte, die Hochlastbetriebsbedingungen erfüllen.
Kunden stoßen hauptsächlich auf folgende Probleme bei der Verwendung von Wellenschmiedungen: Erstens Mikrorisse und Lockerheit im Schmiedeinneren, was zu einer unzureichenden Ermüdungszeit führt; Zweitens: schlechte Qualitätsstabilität zwischen den Chargen, wobei einige Wellenschmiedevorgänge nach Wärmebehandlung die Verformungsstandards überschreiten; Drittens ist die Materialnutzungsrate unter traditionellen Prozessen relativ niedrig, was die Herstellungskosten erhöht. Diese Probleme wirken sich direkt auf die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs und der Wartungszyklen aus.
Um diese Problempunkte zu lösen, boten die Partner eine systematische Lösung an: Feinschmiedetechnologie zur Steuerung des Verformungsprozesses und zur Beseitigung interner Defekte; Durch die Optimierung der Heiz- und Kühlparameter hilft es, Körner und gleichmäßige Mikrostrukturen zu verfeinern; Simulationsmethoden werden eingeführt, um Verformungstrends im Voraus vorherzusagen und Gussformdesigns anzupassen. Die endgültig gelieferten Wellenschmiedeteile erfüllen die Konstruktionsstandards in wichtigen Indikatoren wie Härte, Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit, mit verbesserten Chargen-Durchlaufzeiten und reduzierten nachfolgenden Bearbeitungszuständen, was die Gesamtkosten senkt.
