Fall von Schmiedewerkzeugen in einer Automobil-Schwerfabrik in Ji'an, Jiangxi,

Im Bereich der Automobilschwerindustrie wirkt sich die Qualität der Stanzschmieden direkt auf die Sicherheit und Leistung des Fahrzeugs aus. Eine große Automobil-Schwerfabrik in Ji'an, Jiangxi, steht seit langem vor Herausforderungen wie unzureichender Formpräzision, geringer Materialnutzung und kurzer Formlebensdauer bei der Massenproduktion komplexer struktureller Schmiedeformen. Um diese Probleme zu lösen, führte das Werk eine umfassende Werkzeugschmiedelösung von Jianing Forging ein, die doppelte Verbesserungen in der Produktionseffizienz und Produktqualität erzielte.

Kunden-Schmerzpunkte

Zuvor verwendete diese schwere Fabrik traditionelle offene Schmiede- und segmentierte Stanzformen-Schmiedeverfahren, die folgende auffällige Probleme aufwies: Erstens schlechte maßliche Konsistenz der Schmiedeteile, große Bearbeitungsmenge und erhebliche Materialverschwendung; Zweitens sind komplexe Rippenplatten schwer zu bilden, und eine lokale Unzureichung führt zu einer hohen Defektrate; Drittens entwickeln Formen frühe Risse aufgrund konzentrierter Aufpralllasten, mit einer durchschnittlichen Lebensdauer unter 60 % der herkömmlichen Stufen. Diese Schmerzpunkte erhöhen nicht nur die Kosten pro Stück, sondern begrenzen auch die Freigabe der Produktionskapazität.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Jianing Forging folgende Lösungen für diese schwere Fabrik angepasst:

• Feinformdesign: Verwendet multidirektionale Stanzschmiedetechnologie zur Optimierung der Teilfläche und der Flash-Nut-Parameter, sorgt für eine gleichmäßige Verformung der Schmiede, kontrolliert dimensionale Schwankungen innerhalb von ±0,3 mm und reduziert die nachfolgende Bearbeitung um 40%.
• Spezialisierte Materialien und Wärmebehandlung: Mit verschleißfestem und schlagfestem Formstahl, kombiniert mit graduierten Vorwärm- und isothermen Glühverfahren wird die Lebensdauer der Form auf das 1,8-fache der traditionellen Verfahren verlängert, wodurch die Wechselfrequenz der Form reduziert wird.
• Prozesssimulation und Optimierung: Verwendung Finite-Elemente-Software zur Simulation des Metallflusses, manuelle Anpassung von Blockform und Schlagenergie, um eine nahezu vollständige Bildung komplexer Rippenplatten zu erreichen, wodurch die Defektrate von 8 % auf unter 1,5 % reduziert wird.
• End-to-End-Kontrolle: Vom Rohmaterialeintrag bis zum Versand fertiger Produkte wurde ein Online-Überwachungssystem für wichtige Parameter wie Schmiedetemperatur, Verformung und Abkühlrate eingerichtet, um sicherzustellen, dass jede Charge die strengen mechanischen Leistungsanforderungen der Kunden erfüllt.

Durch diese Maßnahmen wurden die Kosten für Schmiedeteile für Stanzformen in diesem Schwerwerk um etwa 25 % gesenkt, die Kapazität um 30 % gesteigert und es bestand erfolgreich relativ hohe Festigkeits-Ermüdungstests durch Fahrzeughersteller. Jianing Forging wird seine Präsenz im Bereich der Druckschmiedekunst weiter ausbauen und wettbewerbsfähigere integrierte Umformlösungen für Kunden in der Automobilschwerindustrie anbieten.